高低温测试的温度应从产品实际环境、工作状态和适用规范确定，不能直接套用其他产品的温度组合。工作、储存和运输条件可能不同，通电运行与断电放置也需要分别考虑。产品标准或客户技术协议已有要求时，应先核对适用条目；研发阶段没有明确要求时，则应基于环境资料、器件限制和验证目的拟定方案，并说明所选条件的依据。一个温度数字不足以构成完整试验，还需要持续时间、温度变化过程、负载和合格判据。
把工作、储存和运输范围分开
设备在正常工作时可能位于有温控的房间，运输途中却可能经历更宽的环境范围。仓储条件、包装状态和运输时长也会影响试验目的。委托方应分别整理这些阶段的温度要求，不要把产品手册上的一个范围当成全部情景。储存后恢复功能的验证，与设备在极端温度下持续运行的验证，所需操作和判据不同，应在委托单中分别表述。
例如某产品允许在低温仓库中断电存放，但启动需要满足另一个温度条件，试验方案就要反映这一差别。若客户要求低温启动，应说明在什么阶段通电、怎样判定启动成功及需要保持什么负载。仅在低温放置后回到室温再开机，回答不了低温启动的问题。相反，擅自把储存试验改为全程通电，也可能偏离原定规范，不能作为同一任务处理。
环境温度与器件温度要区分
器件规格书中的结温、壳温或工作环境温度，所指位置不同。试验箱控制空气温度，而通电产品内部会发热，不能把器件允许的结温直接设为箱内温度。工程人员应了解热量如何产生和散出，确定环境温度、产品测点与负载之间的关系。设备装入柜体、增加防护罩或改变安装姿态后，内部温升可能变化，这些结构条件需要在方案中保留。
对于散热产品，试验箱的气流和安装方式可能影响散热，夹具、支架和线缆也可能改变热传导。实验室应评估样品尺寸、功率和布置是否适合现有试验条件，并按适用方法控制。客户不宜为了让产品更容易通过而临时打开外壳或增加额外风扇，除非这就是规定使用状态。任何与正式使用状态不同的安排，都应在试验前确认并进入报告说明。
先核对方法，再选严酷程度
GB/T 2423.1—2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》和GB/T 2423.2—2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》是常见的方法依据。全国标准信息公共服务平台显示两者为现行标准，并列有修订计划。计划正在起草不等于新版已经实施，委托应写清实际采用的版本，不能凭编号省略年份和具体要求。
方法标准与产品的严酷程度要求需要配合使用。实验室应根据适用产品文件或已确认的试验方案，落实温度、时间、状态和测量步骤。使用IEC文件时，还应核对其版本与国内标准的采用关系；IEC已有新版，并不意味着国内标准会同步更换。具体温度与持续时间应查适用条款，并与产品的使用、贮存要求对应，不能认定所有产品都有相同的必选温度。
研发温度需要说明选择依据
产品没有现成规范时，设计人员可整理预期地区的环境资料、安装位置实测数据和运输储存要求，再结合产品允许条件拟定验证温度。需要预留设计余量时，应说明余量的理由，而非随意提高或降低温度。户外设备在阳光下的表面温度与气象站空气温度不同，密闭柜内也可能存在温升；这些情况可能需要补充测量或另设试验，不能只引用城市最高最低气温。
若任务是探索性能边界，可讨论分级改变温度的研发试验，同时记录每一级的运行表现与停止条件。这样的探索结果可以帮助设计改进，但不能直接等同于按产品规范完成的合格验证。温度过高或过低还可能触发与正常用途不同的损伤。尤其涉及电池、储能元件或压力结构的样品，应提前提供相关信息，由实验室确认试验安排和允许状态。
选择温度时也要考虑样品是否代表量产设计。研发样机使用的元器件、散热材料或软件控制策略若与量产版不同，测出的边界不能直接作为量产规格。可以先利用样机找出敏感环节，再用确定版本开展验证。每次变更温度或负载都应保留记录，避免多轮试验后只剩一个最终通过的数字，却无法说明对应的是哪个产品版本。
持续时间与稳定状态共同影响结果
样品放入试验箱后，其内部温度需要一定过程才接近规定状态。大型设备、厚壁结构和小型电子组件的热响应不同，箱内空气到达设定值不等于整个样品已经达到所需状态。试验何时开始计时、如何判断温度稳定，应按实际方法和方案执行。客户应提前提供尺寸、质量和结构信息，实验室据此安排测点与操作，不能只看控制器显示就缩短试验。
持续时间应与验证目标匹配。短时性能检查、长期储存验证和耐久研究需要不同安排，单次高温或低温试验通过，无法独立给出使用寿命。试验期间是否测量功能、是否需要维持负载以及是否允许停机，也应确定。最终只在室温检查功能，可能遗漏温度应力作用时的异常；需要中间测量的项目，应在开测前准备线缆、监测程序和判定方式。
温度保持与温度变化试验分别设计
高温或低温保持主要考察规定温度条件下的适应能力，温度变化试验还关注变化过程带来的影响。产品需要验证快速冷热转换、材料膨胀差异或循环后的损伤时，应评估相应温度变化方法。把低温和高温各做一次，不能自行称为完成某种温度循环。转换方式、变化速率、停留和循环安排，均需要对应具体标准或经过确认的方案。
试验结束后的恢复条件也关系到结果。低温样品进入较暖环境可能出现凝露，是否允许、怎样处理以及何时通电，应依据方法与产品要求确定。客户不宜在实验室尚未完成恢复和检查时自行开机或拆卸。若发现外观变形、密封异常或功能漂移，应保留发生时点和条件，区分试验中出现的问题与搬运、恢复或检查过程中造成的变化。
把合格判据写得能实际检查
“试验后正常”需要进一步写明含义。显示产品可以约定显示与操作检查，测量仪器可关注精度变化，带通信功能的设备可约定连接和数据传输要求，具体以产品规范为准。数值指标应说明测量条件和允许变化，外观要求也应描述检查范围。试验前保留基线数据，后续才能比较变化，避免只靠检测人员的主观印象判断是否正常。
向上海复兴复华检测咨询高低温项目时，可提交产品用途、尺寸与功耗、工作及储存范围、安装方式、操作说明和拟用标准，请技术人员核对温度与试验状态。需要带负载运行时，一并确认供电、接口和监测条件。方案确认后，报告应列出实际执行的温度、持续时间、样品状态和测量结果，使采购或研发人员能够判断试验是否覆盖了最初的问题。
多个型号共用一份验证计划时，还应说明代表样品选择。功耗更高、体积更大或散热更差的型号，在某项试验中可能更值得关注，但不能凭单个特征认定能覆盖全部系列。材料、密封和控制方式不同，也可能带来不同失效。工程人员可建立型号差异表，结合适用规范决定分组；后续产品结构变化时，再检查原有温度方案是否仍然适用。报告使用者也应保留实际测试配置，包括软件版本、配件和运行模式；这些信息与温度条件一起，才构成下一次复测时可以还原的试验基础。