在MT/T 914-2019标准框架下，接头强度是煤矿用织物芯阻燃输送带的关键补充检测项目（核心关联带体整体力学性能与运行安全性）。输送带接头是带体结构的薄弱环节，其强度直接决定输送系统的运行稳定性，防止因接头断裂引发停机、物料坠落甚至安全事故。以下从检测目的、适用范围、设备方法、评定标准等维度进行详细拆解。

12  接头强度

12.1  检测目的

测定煤矿用织物芯阻燃输送带接头的拉伸强度，验证接头部位的力学性能是否满足带体运行要求。

煤矿井下输送带需通过接头实现整卷连接，接头强度不足会导致运行中出现接头断裂、分层、脱胶等故障，严重影响输送系统安全稳定运行。该指标是评估输送带安装质量和在役可靠性的核心依据。

12.2  适用范围

1. 新制输送带的出厂接头（厂家预制接头）。

2. 煤矿现场安装的硫化接头（热硫化接头为煤矿主流接头形式，冷粘接头仅适用于临时应急场景）。

￮ 在用输送带的在役接头（需结合运行时间、磨损程度、故障历史进行针对性检测）。

12.3  检测对象与试样制备

￮ 检测对象：带接头的输送带全厚度试样，接头部位需位于试样标距段内。

￮ 试样制备要求

1. 试样宽度为50mm，长度不小于300mm，接头中心与试样标距中心重合。

2. 夹持端需采用加固层（如金属夹板、高强度胶层）处理，防止夹持时试样端部撕裂，确保拉力均匀传递至接头部位。

￮ 试样表面需平整，无损伤、气泡、杂质，接头处无明显翘曲、分层。

12.4  检测设备与方法

￮ 检测设备

￮ 电子万能试验机：量程需匹配试样预期最大载荷，精度≥1%。

1. 输送带专用夹持夹具：确保夹具与试样接触面积均匀，避免应力集中。

￮ 检测方法

￮ 试样安装：将制备好的试样固定在万能试验机夹具上，确保试样轴线与试验机拉伸轴线重合，无偏斜。

2. 试验参数：设定拉伸速度为50mm/min±5mm/min，与带体拉伸强度检测速度一致。

￮ 试验操作：对试样进行拉伸，直至接头部位断裂或带体非接头部位断裂（若带体非接头部位先断裂，需重新制备试样检测）。

￮ 数据记录：记录接头断裂时的最大载荷，计算接头强度（接头强度=最大载荷÷试样宽度）。

12.5  评定标准

3. 核心强度要求：输送带接头强度不得低于带体拉伸强度的75%。

￮ 示例：若800S型输送带带体拉伸强度≥800N/mm，则其接头强度需≥600N/mm。

￮ 断裂形式要求：优先判定为带体母材断裂（非接头部位断裂），此类情况直接判定接头强度合格；若为接头部位断裂（分层、脱胶、接头芯层断裂），需以实测强度值与带体强度的75%进行对比判定。

4. 在役输送带补充要求：在用输送带接头强度不得低于带体设计拉伸强度的70%，且同一输送系统内所有接头的强度差值不得超过10%。

12.6  特殊注意事项

￮ 接头类型差异：热硫化接头的强度通常可达到带体强度的80%90%，冷粘接头强度仅为带体强度的50%60%，煤矿井下永久运行的输送带严禁使用冷粘接头。

￮ 检测环境要求：试样需在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中放置不少于24h后再进行检测，确保试样状态稳定。

1. 在役检测要点：对在用输送带接头进行检测时，需提前停机并确保输送带处于松弛状态，取样位置需避开输送带磨损严重区域和故障接头部位。