GB/T12736-2021是输送带机械接头强度静态测试的权威国家标准，替代GB/T12736-2009版本，核心更新包括规范性引用文件体系优化（采用GB/T 3690替代ISO 283作为拉力试验基准）、试样制备要求细化等。其中“接头强度”作为标准核心检测项目，聚焦评估织物芯叠层输送带和织物整芯输送带机械接头在静态拉力作用下的抗断裂性能，为输送带设计、制造、安装及维护提供关键技术依据，直接保障物料输送系统的运行稳定性与安全性。

12 接头强度

12.1 检测目的

测定输送带机械接头在静态持续拉力作用下的最大承载强度，验证接头部位的力学可靠性。输送带接头是带体结构的薄弱环节，实际运行中需长期承受输送物料的重力、启动制动的惯性力等纵向拉力，接头强度不足易导致断裂、脱开等故障，引发生产中断甚至安全事故。本项目通过标准化静态试验，精准量化接头强度指标，为接头选型、安装质量验收及在役维护提供科学依据。

12.2 适用范围

1.  适用输送带类型：明确适用于织物芯叠层输送带（多层织物为骨架，层间黏合而成，适用于长距离、大输送量工况）和织物整芯输送带（整体编织织物为芯体，经浸渍处理，结构整体性强，广泛应用于煤矿井下等恶劣环境）；
2.  适用接头类型：涵盖采用连接轴杆或不采用连接轴杆的各类机械接头；
3.  排除范围：不适用于GB/T 39825中规定的轻型输送带（轻型输送带厚度薄、材料强度低，工况与测试方法不匹配）。

12.3 试样制备

试样制备的规范性直接影响检测结果的准确性，标准对试样切取、尺寸、状态调节均有严格要求：

12.3.1 试样切取

1. 切取位置：需在离带边至少50mm的带体中部区域切取，避开带边边缘效应影响（带边结构与性能可能与主体存在差异，易导致测试结果失真）；

2. 切取方向：沿平行于输送带纵向轴线的方向切取，确保试样受力方向与实际运行时的拉力方向一致；

￮ 切取操作：使用专业切割工具，保证切割平稳精确，试样边缘整齐、无毛刺、无损伤，避免因切割缺陷影响接头强度测试结果。

12.3.2 试样尺寸

￮ 核心尺寸要求：试样宽度统一为150mm；接头有效宽度≥100mm，具体通过“卡钩数×节距≥100mm”公式计算确定（示例：节距14mm的接头需设置8个卡钩，8×14=112mm，满足有效宽度要求）；

￮ 长度要求：试样总长度需保证接头中心位于测试标距段内，且两端预留足够夹持长度，通常总长度不小于500mm（具体可根据测试设备夹具尺寸调整，确保夹持牢固且不损伤接头）；

1. 公差控制：尺寸加工精度需符合标准要求，宽度公差±2mm，长度公差±5mm，避免因尺寸偏差影响拉力传递均匀性。

12.3.3 状态调节

试样制备完成后，需在规定环境中进行状态调节：选择以下三类温控环境之一（(23±2)℃、(20±2)℃、(27±2)℃），将试样放置在该环境中至少24h，确保试样温度与试验环境温度一致；湿度不作强制要求，但需记录试验时的实际湿度。状态调节的目的是消除环境温度对输送带材料性能的影响，保证测试结果的稳定性与可比性。

12.4 检测设备与方法

12.4.1 检测设备

2. 拉力测试设备：电子万能试验机或液压万能试验机，量程需与试样预期最大断裂载荷匹配（通常不小于试样预估断裂载荷的1.5倍），精度等级≥1级，确保力值测量准确；

￮ 专用夹具：采用与输送带类型匹配的夹持夹具，保证夹具与试样接触面积均匀，能平稳传递拉力，避免夹持时出现试样打滑、局部应力集中或端部撕裂现象；

￮ 辅助设备：卷尺（精度1mm）、卡尺（精度0.01mm），用于试样尺寸复核；温度计（精度0.1℃），用于监控试验环境温度。

12.4.2 检测方法

￮ 设备调试：启动万能试验机，进行零点校准；根据试样尺寸和预估断裂载荷，设定试验量程、拉伸速度等参数，拉伸速度统一为50mm/min±5mm/min（与输送带全厚度拉伸试验速度一致，保证测试条件统一）；

1. 试样安装：将状态调节后的试样两端平稳夹持在试验机夹具上，确保试样轴线与试验机拉伸轴线完全重合，无偏斜、扭曲；检查接头部位，确保其处于自由拉伸状态，无额外受力或约束；

￮ 试验启动：启动试验机，进行匀速拉伸，过程中持续观察试样状态，重点记录接头部位的变形、脱胶、断裂等现象；

￮ 数据记录：当试样出现接头断裂、带体与接头脱开，或试验机达到最大量程时，停止试验，记录此时的最大断裂载荷（若带体非接头部位先断裂，需重新制备试样进行测试，确保断裂位置在接头处）；

2. 结果计算：接头强度（σ）= 最大断裂载荷（F）÷ 试样宽度（b），单位：N/mm（示例：最大断裂载荷75000N，试样宽度150mm，接头强度=75000÷150=500N/mm）。

12.5 评定标准

1.  核心判定依据：接头强度实测值需符合产品技术文件规定，且不低于对应输送带带体全厚度拉伸强度的70%（标准推荐参考值，具体可根据行业应用场景、输送带类型调整，如煤矿用阻燃输送带接头强度通常要求不低于带体强度的75%）；

2.  断裂形式判定：优先判定断裂位置，若断裂发生在输送带母材（非接头部位），且接头无脱胶、松动现象，说明接头强度优于母材，直接判定合格；若断裂发生在接头部位（如接头卡钩失效、带体与接头脱胶、接头芯层断裂），则以实测强度值与规定限值对比判定；

3.  平行试验要求：同一批次、同类型接头需制备3个平行试样进行测试，3个试样的接头强度实测值极差不得超过平均值的10%，取3个试样的平均值作为最终检测结果；若极差超出要求，需重新制备3个试样再次测试。

12.6 特殊注意事项

1.  试验环境控制：试验过程中需保持环境温度与试样状态调节温度一致，避免温度波动影响测试结果；

2.  安全防护：测试前需检查试验机夹具牢固性、安全防护装置（如防护栏、紧急停机按钮）功能正常；试验过程中避免人员靠近试样断裂区域，防止碎片飞溅伤人；

3.  数据记录完整性：检测报告需详细记录试样信息（输送带型号、规格、接头类型、节距、卡钩数）、环境条件（温度、湿度）、设备信息、各平行试样的最大断裂载荷、接头强度计算值、断裂形式及判定结果，确保数据可追溯；

4.  与旧版标准差异：相较于GB/T12736-2009，2021版通过引用GB/T 3690实现了与国内输送带全厚度拉伸试验标准的衔接，试样宽度统一为150mm（旧版可根据情况调整），接头有效宽度要求更明确，测试结果的行业通用性更强。