MT/T 668-2019 是煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“钢丝绳芯输送带”）生产制造、出厂检验及在役安全验收的核心行业标准，替代 MT/T 668-2008 版本。标准聚焦输送带的尺寸精度、结构完整性、力学性能及安全适配性，其中宽度极限偏差、覆盖层厚度、纵向拉伸强度、黏合强度 4 项检测项目，直接决定输送带在煤矿井下重载、易燃易爆环境中的运行稳定性与安全性。以下对各项目进行详细拆解。

1  宽度极限偏差

1.1 检测目的

验证钢丝绳芯输送带实际宽度与公称宽度的偏差是否符合标准要求，确保输送带与煤矿输送机的滚筒、托辊、挡边等配套设备尺寸匹配，避免运行中出现跑偏、边缘磨损、钢丝绳外露等问题，保障输送系统连续稳定运行。

1.2 检测范围

整卷钢丝绳芯输送带的有效宽度，检测区域需避开带体边缘损伤、变形及接头部位。

1.3 检测设备与方法

1. 检测设备：钢卷尺（精度≥1mm）、数显测宽仪（批量检测用，精度≥0.5mm）。

2. 检测方法

￮ 抽样规则：从整卷输送带的头部、中部、尾部各选取 1 个检测段，每个检测段在同一横截面上均匀选取 3 个测量点。

￮ 测量操作：钢卷尺需与带体边缘垂直，紧贴带面且无拉伸，读取每个测量点的宽度值。

￮ 数据处理：计算每个检测段的平均宽度，与公称宽度对比得出宽度极限偏差。

1.4 评定标准

1. 当公称宽度 B ≤ 1200mm 时，宽度极限偏差为 ±10mm。

2. 当公称宽度 1200mm ＜ B ≤ 2000mm 时，宽度极限偏差为 ±15mm。

￮ 当公称宽度 B ＞ 2000mm 时，宽度极限偏差为 ±20mm。

￮ 同一横截面内各测量点的宽度差值不得超过 5mm。

2  覆盖层厚度

2.1 检测目的

测定钢丝绳芯输送带上覆盖层（承载面）和下覆盖层（非承载面）的实际厚度，验证其是否符合设计要求。覆盖层厚度直接影响输送带的耐磨性、抗冲击性、阻燃性及钢丝绳芯的防护效果，是保障输送带使用寿命和安全性能的关键指标。

2.2 检测范围

输送带上下覆盖层的有效厚度，不含钢丝绳芯层、边缘胶及接头加固层。

2.3 检测设备与方法

￮ 检测设备：数显测厚仪（精度≥0.01mm），测量压力需符合标准要求（20kPa±2kPa）。

1. 检测方法

￮ 抽样规则：从整卷输送带头部、中部、尾部各选取 1 个检测段，每个检测段沿带长方向均匀选取 5 个测量点，避开气泡、杂质、损伤部位。

￮ 测量操作：将测厚仪探头垂直对准测量点，确保探头与带面完全贴合，分别读取上下覆盖层的厚度值。

2. 数据记录：记录每个测点的厚度数据，计算各检测段的平均厚度。

2.4 评定标准

￮ 覆盖层实际厚度与设计厚度的偏差不得超过 ±10%。

￮ 同一检测段内，覆盖层厚度的最大差值不得超过设计厚度的 5%。

3. 覆盖层最小厚度不得低于设计厚度的 80%，且不得出现局部缺胶现象。

3  纵向拉伸强度

3.1 检测目的

测定钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度，验证其抗拉伸载荷能力。煤矿井下输送带需承受启动、制动、满载输送等工况的巨大拉力，纵向拉伸强度不足易导致带体断裂、钢丝绳芯拉脱，引发重大安全事故。该指标是评估输送带承载能力的核心依据。

3.2 检测对象

钢丝绳芯输送带的全厚度试样（包含上下覆盖层、钢丝绳芯层）。

3.3 检测设备与方法

￮ 检测设备：电子万能试验机（量程需匹配试样预期最大载荷，精度≥1%），配备钢丝绳芯输送带专用夹持夹具（防止夹持时试样打滑或端部撕裂）。

￮ 检测方法

4. 试样制备：按标准要求制备宽度 50mm、长度≥300mm 的全厚度拉伸试样，夹持端需采用金属夹板加固，确保拉力均匀传递至钢丝绳芯。

￮ 试验操作：设定试验机拉伸速度为 50mm/min±5mm/min，对试样进行拉伸直至断裂。

￮ 数据记录：记录试样断裂时的最大载荷，计算纵向拉伸强度（纵向拉伸强度=最大载荷÷试样宽度）。

3.4 评定标准

1. 纵向拉伸强度需符合产品技术文件规定，且不得低于 MT/T 668-2019 标准表中对应型号的最低要求（例如：ST1000 型钢丝绳芯输送带，纵向拉伸强度≥1000N/mm；ST2000 型≥2000N/mm）。

￮ 断裂形式要求：优先判定为钢丝绳芯断裂，若出现覆盖层与钢丝绳芯脱胶后钢丝绳断裂，需重新制备试样检测。

￮ 平行试验要求：同一批次需制备 3 个平行试样，测试结果的极差不得超过平均值的 10%，取平均值作为最终结果。

4  黏合强度

4.1 检测目的

测定钢丝绳芯输送带覆盖层与钢丝绳芯之间的黏合强度，验证层间结合的牢固性。黏合强度不足易导致运行中出现覆盖层脱胶、钢丝绳芯外露、锈蚀等问题，严重降低输送带使用寿命和安全性能。

4.2 检测对象

输送带覆盖层与钢丝绳芯的黏合面，分为上覆盖层-钢丝绳芯和下覆盖层-钢丝绳芯两组试样。

4.3 检测设备与方法

￮ 检测设备：电子万能试验机（配备 90°剥离专用夹具）、钢丝绳拔脱专用装置。

2. 检测方法（两种核心方法，按需选择）

￮ 方法 1：剥离法

3. 试样制备：制备宽度 25mm、长度≥150mm 的剥离试样，提前将覆盖层与钢丝绳芯预剥离 10mm。

￮ 试验操作：设定拉伸速度为 50mm/min±5mm/min，进行 90°剥离试验，记录剥离过程中的平均载荷。

￮ 计算：黏合强度=平均载荷÷试样宽度。

1. 方法 2：钢丝绳拔脱法

￮ 试样制备：截取包含单根钢丝绳的试样，确保钢丝绳两端露出覆盖层。

￮ 试验操作：将钢丝绳两端固定在试验机夹具上，沿纵向拉伸，记录钢丝绳从覆盖层中拔脱时的最大载荷。

￮ 计算：黏合强度=最大拔脱载荷÷钢丝绳与覆盖层的接触长度。

4.4 评定标准

2. 剥离法：覆盖层与钢丝绳芯的黏合强度不得低于 4.0N/mm。

￮ 钢丝绳拔脱法：单根钢丝绳的拔脱力不得低于产品技术文件规定值，且拔脱后钢丝绳表面需粘有胶层（内聚破坏），不得出现钢丝绳表面无胶的界面破坏。

￮ 同一批次试样的黏合强度极差不得超过平均值的 15%，若出现界面破坏，直接判定为不合格。

通用检测注意事项

1. 所有检测项目的试样制备、检测环境（温度 23℃±2℃、相对湿度 50%±5%）、设备参数均需严格符合 MT/T 668-2019 标准要求，确保试验结果的准确性和可比性。

￮ 黏合强度和纵向拉伸强度为关键力学指标，检测不合格的产品严禁在煤矿井下使用。

￮ 煤矿在用钢丝绳芯输送带的在役检测，需重点核查覆盖层厚度（磨损情况）、黏合强度（是否脱胶）及钢丝绳芯锈蚀情况，适当增加检测频次。

2. 检测数据需真实、准确记录，检测报告需包含试样信息、检测设备、试验条件、实测数据及评定结果，由具备相应资质的人员签发。