MT/T 703-2008 是我国煤矿用携带型电化学式一氧化碳（CO）测定器的行业技术标准，适用于煤矿井下作业人员随身携带、采用电化学式CO传感器、测量范围为（0~1000）×10⁻⁶ CO（体积分数）的便携式测定器（以下简称“测定器”）。该测定器核心作用是实时监测井下CO浓度，及时预警煤自燃、瓦斯爆炸等事故引发的CO超限风险，保障作业人员生命安全。标准规定的7项检测项目覆盖结构安全性、功能完整性、供电可靠性、计量准确性、报警有效性、响应及时性、工况适配性七大核心维度，是测定器出厂检验、型式检验、使用中检验及煤矿安全标志相关审核的核心依据，直接关系到井下CO浓度监测的精准性和作业人员的安全防护效果。

1  外观及结构

1.1 检测目的

验证测定器的结构完整性、部件装配质量及外观标识规范性，确保设备无制造缺陷、部件无损坏缺失，外壳防护性能满足井下潮湿、粉尘、碰撞等恶劣环境要求，携带与操作便捷性符合现场使用需求。

1.2 检测对象

测定器整机及所有零部件，包括：外壳、CO传感器探头（含过滤装置）、显示屏、操作按键、报警指示灯、蜂鸣器、充电接口、挂绳/卡扣（携带部件）、铭牌标识、电池仓等。

1.3 检测设备与工具

• 标准放大镜（放大倍数≥5倍）：用于观察细微结构、标识及传感器探头细节

• 钢直尺（精度≥1mm）：用于测量部件尺寸、间隙

• 扭矩扳手（可选）：用于检查可拆卸连接件的紧固扭矩

1. 密封性能测试装置（可选）：用于验证外壳防尘防水性能（防护等级≥IP54）

￮ 跌落试验装置（可选）：用于验证携带过程中的抗碰撞性能

1.4 检测内容与要求

所有项目需全部满足以下要求：

￮ 外观完整性：外壳无裂纹、变形、凹陷，表面涂层均匀无剥落、锈蚀；边角无尖锐毛刺，避免携带或使用时划伤作业人员。显示屏无划痕、裂纹，显示清晰无缺笔、残影；操作按键回弹灵活、无卡滞，标识清晰（如“开机/关机”“确认”“调零”等）。

￮ 结构与装配质量：所有连接件（螺钉、卡扣、电池仓盖等）紧固可靠，无松动、缺失；电池仓接触良好，电池安装/拆卸便捷，仓盖密封垫完好。CO传感器探头过滤装置完好无堵塞，探头防护网无变形、破损；充电接口防尘盖（若有）开合灵活，接口无氧化、松动。携带部件（挂绳、卡扣）强度满足要求，承重≥5kg时无断裂。

￮ 标识规范性：外壳需有清晰铭牌标识，包含产品名称、型号、生产厂家、出厂编号、制造日期、煤矿安全标志编号、测量范围（0~1000）×10⁻⁶ CO、报警设定值、防爆标志、防护等级、工作电压、电池容量、执行标准（MT/T 703-2008）等。显示屏需标注CO浓度单位（×10⁻⁶ 或 ppm）、报警标识（如“ALM”）、电源状态标识（满电/低电）。操作按键旁需有清晰功能标识，充电接口旁需标注“充电”及电压等级。

2. 防护性能（可选验证）：外壳防尘防水性能≥IP54，经密封测试后内部无进水、进尘；抗碰撞性能满足携带要求，经1.5m高度自由跌落至水泥地面（3次，不同面）后，无结构损坏、功能正常。

1.5 合格判定规则

￮ 所有外观及结构检查项目均满足要求，判定合格。

￮ 若存在外壳裂纹、传感器探头破损/堵塞、标识缺失、按键卡滞、携带部件强度不足等影响设备使用性能或安全性能的缺陷，判定不合格。

￮ 若存在涂层轻微剥落、标识轻微模糊等不影响性能的缺陷，可要求修复后复检；修复后满足要求则判定合格。

2  基本功能

2.1 检测目的

验证测定器核心功能的完整性和操作有效性，确保开机、关机、调零、浓度显示、数据存储（若有）、低电量提示等基础功能正常，满足井下现场便捷操作和数据查看需求。

2.2 检测对象

测定器的功能逻辑与操作响应性能，包括开机/关机逻辑、调零功能、显示功能、数据存储与查询功能（若有）、低电量提示功能等。

2.3 检测设备与环境

3. 新鲜空气环境（无CO气体，CO浓度≤0×10⁻⁶）

￮ 标准CO校准气样（0×10⁻⁶，精度≥0.2级）

￮ 充电设备（原厂配套充电器）

检测环境：温度15℃~35℃，相对湿度≤80%，无强电磁干扰。

2.4 检测内容与要求

￮ 开机/关机功能：按规定操作按键（如长按“开机键”3s），测定器应能正常开机，开机后完成自检（显示屏全亮、蜂鸣器短鸣、指示灯闪烁），自检无异常后进入测量状态；按规定操作关机，关机响应及时，无死机、卡机现象。

1. 调零功能：在新鲜空气环境中，开机预热完成后（通常≥10min），操作调零功能（按键或菜单调零），调零后测定器示值应稳定在0×10⁻⁶±1×10⁻⁶ CO范围内，调零后30min内示值漂移≤±2×10⁻⁶ CO。

2. 显示功能：显示屏能清晰显示CO浓度值，浓度变化时显示更新及时（更新频率≥1次/s）；单位标识清晰，无错标、漏标；低电量时（电池电压低于额定电压80%），应显示低电量提示标识（如“LOW BAT”）并伴随蜂鸣器间歇提示。

3. 数据存储与查询功能（若有）：能自动存储测量数据（存储间隔≤5min，存储容量≥1000组）；通过操作按键可查询历史数据，查询过程中测量功能正常，数据无丢失、错码。

• 其他辅助功能：若测定器具备背光功能，背光开启/关闭操作有效，背光亮度满足井下弱光环境查看需求；具备USB数据导出功能（若有），导出数据完整、格式规范。

2.5 合格判定规则

• 所有基本功能均正常实现，操作响应及时，无功能缺失或异常，判定合格。

1. 若存在开机/关机异常、调零失效、显示缺笔/延迟、低电量无提示、数据丢失等任意一项功能缺陷，判定不合格。

￮ 辅助功能（背光、数据导出）轻微异常（如背光亮度不足），可要求优化后复检；复检合格则判定合格。

3  电源及充电功能

3.1 检测目的

验证测定器电池性能及充电功能的可靠性，确保电池容量满足井下连续工作要求，充电过程安全、高效，充电保护功能（过充、过放、短路保护）有效，避免井下使用时因断电导致监测中断。

3.2 检测对象

测定器的内置电池、充电电路、充电保护装置，包括电池容量、续航时间、充电时间、过充/过放保护功能、短路保护功能等。

3.3 检测设备与条件

￮ 原厂配套充电器：输出电压、电流符合产品技术文件要求

￮ 电池容量测试仪：精度≥±1%，用于测量电池实际容量

2. 万用表：精度≥±0.1V，用于测量电池电压

￮ 秒表：精度≥0.1s，用于记录充电时间和续航时间

￮ 短路测试装置（可选）：用于验证短路保护功能

检测条件：温度20℃±5℃，相对湿度≤75%；测定器处于正常测量状态。

3.4 检测内容与要求

3. 电池容量与续航时间：测定器内置电池额定容量应符合产品技术文件要求（通常≥2000mAh）；充满电后，在正常测量状态下连续工作时间≥12h（满足井下一班作业需求），工作期间无自动关机、低电量提前提示现象。

￮ 充电功能：将耗尽电量的测定器接入原厂充电器，充电指示灯应正常亮起（红灯表示充电中，绿灯表示充满）；充电时间≤8h（常温下），充满电后电池电压达到额定电压（如3.7V）±0.1V；充电过程中测定器无过热（表面温度≤45℃）、漏液、鼓包现象。

￮ 充电保护功能：具备过充保护功能，电池充满后充电器自动停止充电，无过充导致的电压异常；具备过放保护功能，电池电压降至保护阈值（如3.0V）时，测定器自动关机，避免电池过放损坏；具备短路保护功能（可选验证），电池正负极短路时，保护装置快速启动，无起火、爆炸风险。

￮ 低电量续航能力：低电量提示后，测定器仍能正常工作≥30min，确保作业人员有足够时间撤离危险区域。

3.5 合格判定规则

4. 电池容量、续航时间、充电时间均满足要求，充电保护功能有效，判定合格。

￮ 若存在续航时间不足、充电时间过长、充电过热、无过充/过放保护、低电量提示后快速关机等任意一项问题，判定不合格。

￮ 轻微充电异常（如充电指示灯切换延迟≤5min），可要求检修充电电路后复检；复检合格则判定合格。

4  基本误差及零点漂移

4.1 检测目的

测定测定器在规定浓度范围内的测量基本误差和零点漂移，验证其计量准确性和长期工作稳定性。基本误差直接反映测量精度，零点漂移影响低浓度CO的监测可靠性，两者均是保障井下CO浓度精准监测的核心指标。

4.2 检测对象

测定器整机的计量性能，涵盖电化学式CO传感器、信号处理电路、显示系统及温度补偿功能的综合性能。

4.3 检测设备与条件

1. 标准CO校准气样：覆盖测量范围的5个浓度点，即0×10⁻⁶（新鲜空气）、100×10⁻⁶、300×10⁻⁶、500×10⁻⁶、1000×10⁻⁶，精度等级≥0.2级

2. 气样校准装置：能稳定控制气样流量（流量范围符合测定器要求，通常为100~300mL/min），气室密封良好

3. 恒温恒湿箱：能控制环境温度20℃±2℃、相对湿度50%±10%

• 秒表：精度≥0.1s，用于控制通气时间和漂移监测时间

• 数据记录仪（可选）：用于自动记录示值变化

检测条件：环境温度20℃±2℃，相对湿度50%±10%，大气压力86~106kPa；测定器通电预热≥30min，在新鲜空气中完成调零。

4.4 检测步骤

• 零点漂移测定：将测定器置于新鲜空气环境中，调零后连续监测12h，每1h记录一次示值。计算零点漂移量：ΔC₀ = 任意时刻示值 - 初始调零示值（0×10⁻⁶）。

• 基本误差测定：按“低浓度→高浓度”顺序，依次将100×10⁻⁶、300×10⁻⁶、500×10⁻⁶、1000×10⁻⁶ 标准CO气样通入气室，每个浓度点通气时间≥5min（确保示值稳定）。待示值稳定后，重复读取3次示值，取平均值（C₁）。每个浓度点测试完成后，通入新鲜空气清洗气室≥10min，再进行下一个浓度点测试。计算基本误差：ΔC = C₁ - C₀（其中C₀为标准气样实际浓度）。

4.5 评定标准

1. 核心指标要求：

零点漂移：12h内零点漂移量≤±5×10⁻⁶ CO。

￮ 合格判定规则：所有浓度点的基本误差均满足上表限值要求，且零点漂移量≤±5×10⁻⁶ CO，判定合格。若任意一个浓度点误差超标或零点漂移超标，需重新预热调零后复检；复检仍超标则判定计量性能不合格。

5  报警功能

5.1 检测目的

验证测定器在CO浓度达到报警设定值时的声光报警功能及报警可靠性，确保报警点准确、报警信号清晰可辨，能及时提醒作业人员CO超限，避免中毒事故。

5.2 检测对象

测定器的报警系统，包括报警点设定、声光报警装置、报警触发逻辑、报警解除逻辑等。

5.3 检测设备与条件

￮ 标准CO校准气样：报警点附近3个浓度点，即报警设定值×80%、报警设定值、报警设定值×120%（常见报警设定值为24×10⁻⁶ CO或50×10⁻⁶ CO，以产品技术文件为准），精度≥0.2级

2. 气样校准装置：能稳定控制气样浓度，实现浓度缓慢调节

￮ 声级计：量程30~130dB，精度≥±1dB，用于测量报警声强

￮ 照度计：用于测量报警指示灯亮度

检测条件：环境噪声≤60dB，环境光线≤50lx（模拟井下弱光环境）；测定器通电预热≥30min，在新鲜空气中完成调零。

5.4 检测步骤

￮ 报警点设定确认：查阅产品技术文件，确认报警设定值（如24×10⁻⁶ CO）及允许偏差（±2×10⁻⁶ CO）。

￮ 报警触发试验：缓慢通入CO校准气样，逐步提高浓度，观察示值变化。当示值达到报警设定值时，记录报警触发时的实际浓度，同时检查：声音报警（蜂鸣器发出连续报警声，1m处声强≥85dB）、光报警（红色闪烁指示灯，1m处亮度≥50cd/m²）、显示报警（显示屏同步显示报警标识）。

1. 报警解除试验：报警触发后，缓慢降低气样浓度，当示值降至报警设定值×80%（如24×10⁻⁶ CO降至19.2×10⁻⁶ CO）时，检查报警是否自动解除，声光报警停止，显示恢复正常测量状态。

2. 重复试验：报警触发与解除过程重复测试3次，观察报警功能的一致性和稳定性；同时测试低电量报警功能（电池耗尽过程中），低电量报警声强≥70dB，指示灯闪烁正常。

5.5 评定标准

3. 核心指标要求：报警触发浓度与设定值的偏差≤±2×10⁻⁶ CO；声强≥85dB（1m处），光强≥50cd/m²（1m处）；报警解除及时，解除浓度符合设定要求；3次重复试验无漏报、误报。低电量报警功能正常，声强≥70dB。

1. 合格判定规则：所有报警功能指标均满足要求，判定合格。若存在报警点偏差超标、声强/光强不足、报警无法解除、漏报/误报等任意一项问题，判定不合格。

6  响应时间

6.1 检测目的

测定测定器对CO浓度突变的响应速度，验证其在井下CO浓度快速升高时能否及时捕捉浓度变化并触发报警，为作业人员撤离危险区域争取时间。

6.2 检测对象

测定器整机的动态响应性能，主要反映电化学式CO传感器的灵敏度、信号处理电路的响应速度及气室的气流交换效率。

6.3 检测设备与条件

￮ 标准CO校准气样：500×10⁻⁶ CO（中高浓度点），精度≥0.2级

￮ 气样校准装置：带快速切换阀，能实现新鲜空气与校准气样的快速切换，切换时间≤0.5s

￮ 秒表：精度≥0.01s，用于记录响应时间

检测条件：与基本误差测定的环境条件一致；测定器通电预热≥30min，在新鲜空气中完成调零。

6.4 检测步骤

2. 设备准备：将测定器接入气样校准装置，初始状态通入新鲜空气，示值稳定在0×10⁻⁶ CO。

￮ 快速切换与计时：操作快速切换阀，将气路从新鲜空气快速切换为500×10⁻⁶ CO标准气样，同时启动秒表。

￮ 响应时间记录：观察测定器示值变化，当示值达到稳定值的90%（即450×10⁻⁶ CO）时，停止秒表，记录时间为上升响应时间。

￮ 重复测试：重复测试3次，每次测试间隔需通入新鲜空气清洗气室≥10min；取3次测试结果的平均值作为最终响应时间。

6.5 评定标准

￮ 核心指标要求：上升响应时间≤30s（标准强制要求）。

1. 合格判定规则：平均上升响应时间≤30s，判定合格。若响应时间超过30s，需检查传感器探头是否堵塞、传感器是否老化，修复后复检；复检仍超标则判定不合格。

7  工作位置变动

7.1 检测目的

验证测定器在井下实际携带过程中不同工作位置（如直立、倾斜、平放）的性能稳定性，确保位置变动不会导致示值漂移、功能异常或报警失效，适配作业人员不同作业姿态的使用需求。

7.2 检测对象

测定器整机的位置适应性，主要反映气室结构设计、传感器安装方式对重力影响的耐受能力。

7.3 检测设备与条件

￮ 标准CO校准气样：200×10⁻⁶ CO（中浓度点），精度≥0.2级

￮ 气样校准装置：能稳定供气，气路连接可适配测定器不同摆放角度

2. 角度调节支架：用于固定测定器不同工作位置，角度调节精度±5°

￮ 秒表：精度≥0.1s，用于控制位置保持时间

检测条件：与基本误差测定的环境条件一致；测定器通电预热≥30min，在新鲜空气中完成调零。

7.4 检测步骤

￮ 初始状态测试：将测定器固定在直立位置（与水平面垂直，探头朝下，模拟正常携带状态），通入200×10⁻⁶ CO标准气样，待示值稳定后，记录示值（C₁），作为基准值。

￮ 倾斜位置测试：通过角度调节支架，将测定器分别调整为前倾45°、后仰45°、左倾45°、右倾45°四个倾斜位置，每个位置保持10min，期间持续通入200×10⁻⁶ CO气样，记录每个位置的稳定示值（C₂）。计算位置变动示值偏差：ΔC = |C₂ - C₁|。

3. 平放位置测试：将测定器调整为水平平放位置（探头朝左、探头朝右两种状态），每种状态保持10min，持续通入标准气样，记录稳定示值（C₃），计算示值偏差ΔC = |C₃ - C₁|。

￮ 功能检查：在每个位置状态下，检查测定器显示功能、报警功能（若触发）是否正常，无死机、卡机现象。

7.5 评定标准

▪ 核心指标要求：所有工作位置的示值偏差≤±10×10⁻⁶ CO（或±5%示值，取绝对值较大者）；各位置状态下，测定器功能正常，无示值跳变、报警异常。

▪ 合格判定规则：所有位置的示值偏差均满足要求，功能无异常，判定合格。若任意位置示值偏差超标或功能异常，判定不合格，需优化气室结构或传感器安装方式后复检。

通用检测质量控制要求

▪ 环境控制：所有计量性能检测（基本误差、零点漂移、响应时间、工作位置变动）必须在标准温湿度、压力环境下进行；检测过程中避免强电磁干扰、气流扰动，防止影响示值稳定性。

1. 设备校准：标准CO校准气样需有计量检定证书，在有效期内使用；气样校准装置、声级计、照度计、秒表等辅助设备需定期计量，校准周期不超过12个月。

2. 人员资质：检测人员需熟悉携带型电化学式CO测定器的工作原理和操作流程，具备煤矿安全仪器检测资质；计量性能检测需由持计量检定员证的人员操作，严格按标准步骤执行。

￮ 记录与报告：检测记录需包含测定器型号、出厂编号、校准气样浓度、试验环境、各项目实测数据及现象描述；检测报告需明确判定结果（合格/不合格），对不合格项目注明缺陷类型和处理建议（如更换传感器、优化充电电路等）。

￮ 关键安全底线：7项检测项目均为煤矿安全标志准入和设备使用的强制性项目，全部合格方可下井使用。基本误差、报警功能、响应时间为否决项，任意一项不合格，设备严禁用于井下CO监测，需维修校准后重新检验。