MT/T 448-2008 是我国矿用风速传感器的行业技术标准，适用于煤矿井下固定安装、用于监测巷道风流速度的传感器（以下简称“传感器”），涵盖超声波式、热学式、叶轮式等多种测量原理，测量范围通常为 0.1~20 m/s。该设备核心作用是实时向矿井监控系统传输风速数据，为通风系统调节、瓦斯超限预警、火灾防控提供关键依据，是矿井安全生产监测系统的重要组成部分。标准规定的4项检测项目覆盖结构安全性、显示精度、计量准确性、电压适应性四大核心维度，是传感器出厂检验、型式检验、使用中检验及煤矿安全标志认证的核心依据。

1  外观及结构

1.1 检测目的

验证传感器的结构完整性、部件装配质量、外观防护性能及防爆安全性能，确保设备耐潮湿、耐粉尘、抗振动，外壳防护和防爆结构符合煤矿井下恶劣环境及安全规定，保障设备长期稳定运行和井下使用安全。

1.2 检测对象

传感器整机及关键零部件，包括：外壳（含防爆结构）、风速检测单元（叶轮、超声波探头、热敏元件等）、显示屏、接线端子、安装支架、铭牌标识、信号输出接口等。

1.3 检测设备与工具

• 标准放大镜（放大倍数≥5倍）：用于观察检测单元细微结构、隔爆面及标识

• 钢直尺（精度≥1mm）：用于测量部件尺寸、隔爆面间隙

• 扭矩扳手：用于检查防爆连接件紧固扭矩（符合 GB 3836 防爆标准要求）

1. 密封性能测试装置：用于验证外壳防尘防水性能（防护等级≥IP54）

￮ 振动试验台（可选）：用于验证结构抗振动性能

￮ 落锤冲击试验装置（可选）：用于验证外壳抗冲击性能

1.4 检测内容与要求

所有项目需全部满足以下要求：

￮ 外观完整性

￮ 外壳无裂纹、变形、凹陷，表面涂层均匀无剥落、锈蚀；防爆外壳的隔爆面无划痕、锈蚀、磕碰，隔爆间隙和粗糙度符合防爆标准要求，无影响防爆性能的缺陷。

2. 显示屏无划痕、裂纹，显示清晰无缺笔、残影；风速检测单元防护装置完好（叶轮式传感器防护网无变形、堵塞；超声波探头无破损、污染）。

￮ 接线端子、信号输出接口防护盖闭合紧密，开启灵活；安装支架强度满足使用要求，承重≥10kg时无变形、断裂。

￮ 结构与装配质量

￮ 所有连接件（螺钉、螺母、卡扣等）紧固可靠，无松动、缺失；防爆连接件的紧固扭矩符合产品技术文件要求，拆卸后重装仍能保持防爆性能。

3. 内部组件（拆解检验时）安装牢固，无虚焊、脱焊，线路布置整齐，无绝缘层破损；运动部件（如叶轮）转动灵活，无卡滞、异响、偏心摆动现象。

￮ 传感器整体密封性能良好，经防尘防水测试后，内部无进水、积尘现象，通电后功能正常。

￮ 标识规范性

￮ 外壳需有清晰铭牌标识，包含产品名称、型号、生产厂家、出厂编号、制造日期、测量范围、显示分辨率、防爆标志、防护等级、工作电压、输出信号类型、煤矿安全标志编号、执行标准（MT/T 448-2008）等。

1. 显示屏需标注风速单位（m/s）、电源状态标识、报警标识（若有）；接线端子需有清晰的功能标识（如电源正负极、信号输出、报警输出等）。

2. 风速检测单元旁需标注传感器型号及测量原理类型（如“叶轮式风速传感器”）。

1.5 合格判定规则

3. 所有外观及结构检查项目均满足要求，判定合格。

• 若存在外壳裂纹、防爆面损伤、检测单元损坏、标识缺失等影响设备性能或防爆安全的缺陷，判定不合格。

• 若存在涂层轻微剥落、标识轻微模糊等不影响性能的缺陷，可要求修复后复检；修复后满足要求则判定合格。

2  显示值的分辨率

2.1 检测目的

验证传感器显示屏示值的最小分辨能力，确保设备能清晰反映风速的微小变化，满足矿井对不同风速工况（如微风速巷道、高速风硐）的精细化监测需求，同时保证显示数据的可读性和一致性。

2.2 检测对象

传感器的显示系统，包括显示屏的最小示值增量、数字显示的稳定性及分辨率与标称值的一致性。

2.3 检测设备与条件

1. 核心设备

￮ 风洞试验装置：能产生稳定、可调的风流，风速调节精度≥±0.01 m/s

￮ 标准风速传感器：精度等级≥0.5级，用于校准风洞风速

￮ 照度计（可选）：用于验证不同光线条件下的显示清晰度

2. 检测条件

￮ 环境温度：20℃±5℃

￮ 相对湿度：≤80%

3. 传感器通电预热≥30min，处于正常工作状态

￮ 显示屏背光开启（若有），亮度调至适中

2.4 检测步骤

￮ 标称分辨率确认

￮ 查阅产品技术文件和传感器铭牌，确认标称显示分辨率（记为δ₀，常见为0.01 m/s、0.1 m/s）。

4. 风速微调测试

￮ 启动风洞装置，调节风速至某一稳定值（如v₀=1.00 m/s），记录传感器显示屏示值（v₁）。

￮ 以最小增量逐步调节风洞风速（调节量≤δ₀/2），每次调节后稳定风速≥5min，观察显示屏示值是否变化。

1. 当显示屏示值首次发生变化时，记录风洞风速的变化量（Δv），该变化量应≤δ₀。

2. 全量程分辨率验证

3. 选取传感器测量范围内的3个典型点（低风速点：如0.5 m/s；中风速点：如5 m/s；高风速点：如15 m/s）。

• 对每个典型点重复步骤2的测试，验证全量程内显示分辨率均符合标称值要求。

• 显示稳定性验证

• 保持风洞风速稳定在某一值（如3.0 m/s），连续观察30min，显示屏示值波动幅度≤δ₀，无跳数、乱码现象。

2.5 评定标准

• 核心指标要求

1. 传感器显示值的分辨率等于标称分辨率（如标称0.1 m/s，则示值最小变化量为0.1 m/s）。

￮ 全量程内分辨率一致，无局部量程分辨率下降现象。

￮ 稳定风速下，示值波动幅度≤标称分辨率，显示清晰可辨。

2. 合格判定规则

￮ 全量程内分辨率符合标称值要求，且显示稳定，判定显示值的分辨率测试合格。

￮ 若存在分辨率与标称值不符、局部量程分辨率超标、示值跳数等问题，判定不合格。

3  基本误差

3.1 检测目的

测定传感器在全量程内的测量基本误差，验证其不同风速段检测结果的准确性。基本误差是传感器的核心计量性能指标，直接反映设备是否符合矿井全风速范围监测的精度要求，是设备能否投入使用的关键判定依据。

3.2 检测对象

传感器整机的全量程测量精度，涵盖风速检测单元、信号处理电路、显示系统及温度、压力补偿功能的综合性能。

3.3 检测设备与条件

￮ 核心设备

￮ 风洞试验装置：风速调节范围覆盖传感器标称量程，调节精度≥±0.01 m/s，符合GB/T 1028-2000 工业通风机 性能试验要求

1. 标准风速传感器：精度等级≥0.5级，经计量检定合格且在有效期内，作为参考标准

2. 数据记录仪：用于同步记录标准风速和传感器示值

3. 秒表（精度≥0.1s）：用于控制风速稳定时间

1. 检测条件

￮ 风洞试验段温度：20℃±2℃

￮ 大气压力：86~106kPa

￮ 相对湿度：≤75%

2. 传感器安装于风洞试验段中心，检测单元正对风流方向；通电预热≥30min，处于正常工作状态

3.4 检测步骤

￮ 测试点选取

￮ 按传感器标称测量范围均匀选取至少5个测试点，必须包含：量程下限点（vₘᵢₙ）、量程上限点（vₘₐₓ）、中间点（vₘᵢd = (vₘᵢₙ + vₘₐₓ)/2）及两个附加点（如低风速附加点、高风速附加点）。

￮ 风速稳定与校准

￮ 调节风洞风速至某一测试点风速，稳定风速≥10min，记录标准风速传感器的实测风速（v₀，作为真实风速）。

1. 示值读取与记录

￮ 待传感器示值稳定后，连续读取3次显示屏示值，取平均值作为传感器的示值风速（v₁）。

￮ 同时记录传感器的输出信号值（如4~20mA电流信号），验证信号输出与显示值的一致性。

2. 基本误差计算

￮ 绝对误差公式：Δv = v₁ - v₀

￮ 相对误差公式：γ = (Δv / v₀) × 100%

￮ 全量程测试

3. 依次完成所有测试点的测量，每个测试点重复测试3次，取3次测试的平均误差作为该点的最终基本误差。

3.5 评定标准

￮ 核心指标要求

传感器的基本误差需满足下表规定：

▪ 合格判定规则

▪ 所有测试点的基本误差均满足上表限值要求，判定基本误差测定合格。

▪ 若有1个测试点的误差超标，需重新检查安装角度、设备预热状态或补偿功能，修复后复检；复检仍超标则判定计量性能不合格。

4  工作电压范围

4.1 检测目的

验证传感器在规定工作电压范围内的性能稳定性，模拟井下供电系统电压波动（如电网压降、备用电源切换）工况，确保传感器在电压波动范围内仍能正常工作，无示值漂移、功能故障、信号输出异常，保障监测数据持续准确传输至矿井监控中心。

4.2 检测对象

传感器的电源电路与整机电压适应性，主要反映电源稳压模块、信号处理电路、检测单元对电压波动的耐受能力。

4.3 检测设备与条件

1. 核心设备

2. 直流稳压电源：输出电压范围覆盖传感器标称工作电压范围，精度≥±0.1V

￮ 风洞试验装置：能稳定控制风速在传感器量程中间点（如5 m/s）

￮ 标准风速传感器：精度等级≥0.5级

1. 万用表：精度≥±0.1mA（电流测量）或±0.01V（电压测量）

￮ 数据记录仪：用于同步记录电压、风速示值及输出信号

￮ 检测条件

￮ 与基本误差测定的环境条件一致

2. 传感器安装于风洞试验段中心，风洞风速稳定在量程中间点（v₀=5 m/s）

￮ 传感器通电预热≥30min，在标称额定电压下示值稳定后开展测试

4.4 检测步骤

￮ 工作电压范围确认

1. 查阅产品技术文件，确认传感器的标称额定电压（如12V DC、24V DC）和允许工作电压范围（如额定电压的85%110%，即10.213.2V DC）。

￮ 电压上限测试

2. 将直流稳压电源输出电压调至允许工作电压上限值，稳定供电≥10min。

￮ 记录传感器的显示屏示值（v₁₁）和输出信号值（如I₁₁），计算与标准风速的基本误差（Δv₁₁）。

￮ 检查传感器的显示功能、信号输出功能是否正常，无死机、重启、示值跳变现象。

3. 额定电压测试

￮ 将电源电压调至标称额定电压，重复步骤2的测试，记录示值（v₁₀）、输出信号（I₁₀）及基本误差（Δv₁₀），作为参考基准。

￮ 电压下限测试

4. 将电源电压调至允许工作电压下限值，稳定供电≥10min。

￮ 重复步骤2的测试，记录示值（v₁₂）、输出信号（I₁₂）及基本误差（Δv₁₂）。

1. 电压波动测试（可选）

2. 模拟井下电压波动工况，将电源电压在允许范围内以1V/min的速率从下限升至上限，再降至下限，持续测试≥30min。

￮ 记录全过程中传感器的示值波动幅度和输出信号稳定性。

4.5 评定标准

￮ 核心指标要求

1. 在允许工作电压范围内的任意电压值下，传感器均能正常工作，无死机、重启、功能异常。

￮ 电压上限、下限及额定电压下的风速示值基本误差，均满足本标准3.5条的误差限值要求。

￮ 输出信号稳定，与额定电压下的信号值偏差≤±0.1mA（电流输出）或±0.05V（电压输出）。

￮ 电压波动测试中，示值波动幅度≤标称分辨率，无连续跳数现象。

￮ 合格判定规则

2. 电压上限、下限及额定电压下，传感器性能均满足要求，判定工作电压范围测试合格。

￮ 若某一电压点下出现功能异常、示值误差超标、信号输出漂移等问题，判定不合格。

通用检测质量控制要求

￮ 环境控制

￮ 风洞试验需在标准温湿度、压力环境下进行，避免气流扰动、温度梯度影响风速稳定性；传感器安装角度需与风流方向一致，偏差≤±5°。

1. 电压适应性测试时，需确保稳压电源输出稳定，无电压纹波干扰；测试过程中避免触碰传感器接线端子，防止短路。

￮ 外观检测前，需清理传感器表面粉尘和油污，确保观察结果准确。

2. 设备校准

￮ 风洞试验装置、标准风速传感器、直流稳压电源、万用表等设备需定期计量检定，确保在有效期内使用，校准周期不超过12个月。

￮ 传感器的显示分辨率、基本误差需经专业机构校准，校准数据需纳入设备档案。

▪ 人员资质

▪ 检测人员需熟悉矿用风速传感器的工作原理和风洞试验操作流程，具备煤矿安全仪器检测资质。

3. 计量性能检测操作人员需持计量检定员证，严格按照标准步骤进行测试和数据计算，重点关注风速稳定时间和电压调节精度。

￮ 记录与报告

4. 检测记录需包含传感器型号、出厂编号、测试环境参数、标称分辨率、各测试点标准风速与传感器示值、工作电压范围及各电压点性能数据等关键信息。

￮ 检测报告需明确判定结果（合格/不合格），对不合格项目需注明缺陷类型和处理建议（如更换稳压模块、重新校准检测单元等）。

1. 关键安全底线

￮ 4项检测项目均为煤矿安全仪器使用的强制性项目，全部合格方可入井使用。

￮ 基本误差为否决项，若不合格，设备严禁用于风速监测，需维修校准后重新检验。