DL/T 596-2021 针对电力系统在用高压电动机、同步电动机制定预防性试验要求，以下9项检测项目聚焦绕组绝缘性能、导电性能、连接可靠性，是判断电机运行状态、指导检修维护的核心依据。
1. 绕组绝缘电阻和吸收比
• 检测目的
评估定子、转子绕组的绝缘受潮、老化、污染程度，吸收比可进一步判断绝缘是否受潮（吸收比偏低多为受潮，偏高多为干燥），为后续耐压试验提供安全前提。
• 检测方法
a. 断开绕组与外部电源、控制设备的连接，清洁绕组端部、接线端子表面的油污和粉尘。
b. 额定电压≥1000V的电机，选用2500V兆欧表；＜1000V的电机，选用1000V兆欧表。
• 测量定子绕组各相对地、相间绝缘电阻；绕线式电机需额外测量转子绕组对地绝缘电阻。
• 记录15s（R₁₅）和60s（R₆₀）时刻的绝缘电阻值，计算吸收比 
。
• 同步记录环境温度、湿度，便于数据修正和历史对比。
• 判定要求
• 定子绕组绝缘电阻值不低于 1MΩ/kV（按额定电压折算）；转子绕组绝缘电阻值不低于 0.5MΩ。
• 额定电压≥6kV的电机，在温度10℃～30℃时，吸收比应≥1.3；当绝缘电阻值＞3000MΩ时，吸收比可不作考核。
• 与同温度下历史数据对比，绝缘电阻降幅不宜超过30%。
2. 绕组直流电阻
• 检测目的
判断定子、转子绕组是否存在匝间短路、接头松动、焊接不良等缺陷，电阻异常会导致电机运行时局部过热，甚至烧毁绕组。
• 检测方法
• 采用双臂电桥或直流电阻测试仪（准确度≥0.5级），测量前对绕组充分放电。
• 分相测量定子绕组直流电阻；绕线式电机需测量转子绕组及集电环间电阻。
• 记录绕组温度，将实测值换算至75℃标准温度，便于与出厂值、历史数据对比。
• 判定要求
• 定子绕组各相电阻值的相互偏差≤±2%；中性点未引出的电机，线间电阻偏差≤±1%。
• 换算至75℃后，实测电阻值与出厂值或初值的偏差≤±2%。
• 转子绕组直流电阻值与历史数据对比，偏差≤±2%。
3. 定子绕组直流耐压和泄漏电流
• 检测目的
比绝缘电阻更精准地排查定子绕组内部绝缘缺陷（如绝缘气隙、局部损伤），泄漏电流的变化趋势可反映绝缘劣化程度。
• 检测方法
• 试验前需完成绝缘电阻测量，合格后方可进行；非被试绕组、电机外壳可靠接地。
• 采用直流高压发生器，对定子绕组分相施加直流试验电压：
• 额定电压6kV的电机，试验电压为10kV；
• 额定电压10kV的电机，试验电压为16kV。
• 电压按25%额定试验电压分阶段升压，每阶段停留1min，记录各阶段泄漏电流值；在额定试验电压下保持1min，记录最终泄漏电流。
• 判定要求
• 各相泄漏电流的不平衡系数≤±20%（以最大值为基准）。
• 泄漏电流值无明显随电压上升的突变现象；与历史数据对比，无显著增大。
• 额定试验电压下，泄漏电流值不超过同类型电机的参考限值。
4. 定子绕组交流耐压试验
• 检测目的
考核定子绕组绝缘的极限耐受能力，是排查绝缘隐蔽缺陷的破坏性试验，验证绕组能否承受运行过电压冲击。
• 检测方法
• 必须在绝缘电阻、直流耐压试验合格后进行；非被试绕组接地，拆除绕组上的敏感元件（如测温探头）。
• 采用交流耐压试验装置（准确度≥3.0级），施加1min工频试验电压：
电机额定电压（kV） | 试验电压（kV） |
6 | 15 |
10 | 24 |
• 升压过程平稳，避免电压冲击；试验中监测电流变化，若出现闪络、击穿或电流突增，立即降压停机。
• 判定要求
试验过程中无绝缘闪络、击穿、异常声响；试验后复测绝缘电阻，与试验前相比无明显下降。
5. 绕线式电动机转子绕组交流耐压
• 检测目的
验证绕线式电机转子绕组、集电环的绝缘性能，防止转子绝缘击穿导致电机无法启动或运行异常。
• 检测方法
• 断开转子绕组与起动电阻器的连接，清洁集电环表面油污和氧化层。
• 对转子绕组施加1min工频试验电压：额定电压≤1kV时，试验电压为1kV；额定电压＞1kV时，试验电压为2倍额定电压+1kV。
a. 非被试部分可靠接地，试验过程监测电流稳定性。
b. 判定要求
试验过程无闪络、击穿现象；试验后转子绕组绝缘电阻无显著下降。
6. 同步电动机转子绕组交流耐压
• 检测目的
考核同步电动机转子绕组（含励磁绕组）的绝缘耐受能力，避免转子绝缘缺陷引发励磁系统故障。
• 检测方法
• 断开转子绕组与励磁系统的连接，拆除灭磁电阻器等附属设备。
a. 对转子绕组施加1min工频试验电压：
b. 额定励磁电压≤500V时，试验电压为1kV；
c. 额定励磁电压＞500V时，试验电压为2倍额定励磁电压。
• 判定要求
试验过程无绝缘闪络、击穿；试验后复测转子绕组绝缘电阻，与试验前相比无明显差异。
7. 可变电阻器或起动电阻器直流电阻
• 检测目的
验证电机配套的起动电阻器、调速可变电阻器的导电性能，排查电阻元件断裂、接触不良、阻值漂移等缺陷，保障电机起动和调速过程稳定。
• 检测方法
a. 采用直流电阻测试仪（准确度≥0.5级），测量电阻器各调节档位的直流电阻值。
b. 调节电阻器手柄，确保转动灵活无卡滞，逐档记录电阻值。
• 判定要求
• 各档位电阻值与出厂值或设计值的偏差≤±5%。
• 电阻值随档位调节呈连续变化，无跳跃、断阻现象。
8. 可变电阻器与同步电动机灭磁电阻器交流耐压
a. 检测目的
考核电阻器绝缘耐受能力，防止电阻器绝缘击穿导致漏电、短路，影响电机起动或灭磁功能。
b. 检测方法
• 断开电阻器与电机、励磁系统的连接，清洁电阻器表面粉尘和油污。
a. 对电阻器施加2kV工频试验电压，持续时间1min；试验装置准确度≥3.0级。
b. 电阻器外壳可靠接地，非被试端子短路接地。
• 判定要求
试验过程无闪络、击穿、异常声响；试验后复测电阻器绝缘电阻无明显下降。
9. 定子绕组极性检查
• 检测目的
验证定子绕组各相绕组的同名端极性及连接方式是否符合设计要求，防止极性接反导致电机三相磁场不平衡、振动过大、无法正常启动。
a. 检测方法
b. 直流感应法：在定子一相绕组通入短暂直流电流，用直流电压表或检流计测量另外两相绕组的感应电压极性，判断同名端。
• 核对绕组引出线编号、接线方式，确保与电机铭牌和设计图纸一致。
• 判定要求
各相绕组极性与设计图纸标注一致，绕组连接方式正确（星形/三角形），无反接、错接现象。
