MT/T 716-2019 是煤矿行业专用标准，针对煤矿提升、运输、悬吊等重要用途钢丝绳的出厂验收、到货检验制定技术要求，适用于捻制完成的圆股钢丝绳。以下10项检测项目覆盖钢丝绳外观、尺寸、力学性能、镀层质量等核心指标，是保障煤矿钢丝绳安全使用的关键依据。

1.  钢丝绳的检查与试验

• 检测目的

  对钢丝绳进行全面的外观和性能筛查，确认产品质量符合标准及订货合同要求，排除生产过程中产生的缺陷，为后续专项检测划定合格基础范围。

• 检测内容与方法

a. 外观检查：采用目测结合放大镜（必要时），检查钢丝绳表面是否存在断丝、锈蚀、磨损、变形、松股、跳丝、绳芯外露等缺陷。

b. 结构检查：核查钢丝绳的捻向（左捻/右捻、交互捻/同向捻）、股数、丝数是否与合同及标准一致。

• 试验准备：从同一批、同一规格钢丝绳中随机抽取3卷作为试样，每卷截取足够长度用于后续专项检测。

• 判定要求

  外观无明显影响使用安全的缺陷；结构参数与订货要求完全一致；不合格试样需加倍抽样复检，复检仍不合格则判定该批次钢丝绳不合格。

2.  直径的测量

• 检测目的

  验证钢丝绳实际直径是否符合标准及设计要求，直径偏差过大会影响钢丝绳与滑轮、卷筒的配合精度，过小则会降低其破断拉力和承载能力。

• 检测方法

• 选用精度不低于0.01mm的卡尺，在钢丝绳同一截面的不同方向（至少测3个方向，且各方向夹角不小于60°）测量直径。

• 测量位置需避开绳头、变形段，每根试样至少选取3个不同截面进行测量，记录所有测量数据。

• 判定要求

  钢丝绳直径的实测平均值需符合标准规定的允许偏差范围，且单根测量值的最大偏差不得超过标准限值；煤矿重要用途钢丝绳直径允许偏差通常为 0～+7%（具体按绳径规格对应标准条款）。

3.  不松散性检查

• 检测目的

  考核钢丝绳捻制后的结构稳定性，避免钢丝绳在切割、使用过程中出现股松散、丝弹出的现象，保障安装和使用安全。

• 检测方法

• 从钢丝绳试样一端截取100～150mm的长度，将截取端的绳芯切除（若为纤维芯）。

• 用手捏住钢丝绳端部，观察股与股之间、丝与丝之间是否出现明显的松散、分离；对于镀锌钢丝绳，需同时观察镀层是否因松散出现剥落。

• 标准规定的强制检验法：在试样端部施加轻微的轴向拉力，或用工具轻敲端部，检查松散程度。

• 判定要求

  钢丝绳端部的股和丝无明显松散，股不发生扭转脱位，丝不发生弹出；松散程度未超过标准规定的限值。

4.  钢丝绳中钢丝破断拉力总和的测定

• 检测目的

  计算钢丝绳内所有钢丝的破断拉力之和，评估钢丝绳的理论承载极限，是判定钢丝绳强度等级的核心指标。

• 检测方法

• 从钢丝绳试样中随机抽取3股完整的绳股，将每股绳股逐根拆出钢丝，剔除损坏、锈蚀的钢丝。

• 对每根钢丝采用拉力试验机进行破断拉力试验，记录单根钢丝的破断拉力值。

• 统计该钢丝绳的总钢丝根数，计算所有钢丝破断拉力的总和（若抽样检测，需按比例换算至整绳）。

• 判定要求

  钢丝破断拉力总和的实测值不得低于标准规定的最小值；对于煤矿提升用钢丝绳，破断拉力总和需满足对应安全系数的计算要求。

5.  拆股钢丝直径的测量

• 检测目的

  验证钢丝绳内部单根钢丝的直径是否均匀，是否符合捻制工艺要求，钢丝直径偏差过大会导致钢丝绳受力不均，降低整体使用寿命。

• 检测方法

• 从第4项检测拆出的钢丝中，随机抽取不少于10根完整的钢丝作为试样。

• 选用精度不低于0.001mm的千分尺，在每根钢丝的3个不同位置（两端及中间）测量直径，记录数据。

• 判定要求

  单根钢丝直径的偏差需符合标准规定；同批次钢丝直径的不均匀度（最大值与最小值之差）不得超过标准限值；实测直径平均值需与设计值一致。

6.  拉力试验

• 检测目的

  测定钢丝绳的实际破断拉力和屈服强度，验证整绳的承载能力是否达到设计要求，是比钢丝破断拉力总和更贴近实际使用的强度指标。

• 检测方法

• 截取长度不小于2m的钢丝绳试样，对试样两端进行压制接头处理（防止拉伸过程中打滑、断裂）。

• 将试样安装在万能拉力试验机上，以均匀速率施加轴向拉力，直至钢丝绳发生破断。

• 记录钢丝绳的屈服拉力、最大破断拉力及破断延伸率等数据。

• 判定要求

  钢丝绳的实测破断拉力不得低于标准规定值的95%；破断延伸率需符合对应钢丝绳结构的要求；破断位置需在试样有效长度内，不得出现在接头处。

7.  反复弯曲试验

• 检测目的

  考核钢丝绳内单根钢丝的韧性和抗疲劳性能，模拟钢丝在使用过程中绕滑轮、卷筒弯曲时的受力状态，判断钢丝是否易脆断。

• 检测方法

• 从拆出的钢丝中选取不少于10根试样，试样长度需满足弯曲试验机的夹持要求。

• 按照标准规定的参数（弯曲半径、弯曲角度、拉力载荷），将钢丝安装在反复弯曲试验机上。

• 对钢丝进行反复的正向、反向弯曲，直至钢丝发生破断，记录弯曲次数。

• 判定要求

  单根钢丝的破断弯曲次数不得低于标准规定的最小值；同批次钢丝弯曲次数的平均值需符合质量等级要求。

8.  扭转试验

• 检测目的

  评估单根钢丝的抗扭转性能和均匀性，模拟钢丝绳在捻制、使用过程中的扭转受力，判断钢丝是否存在材质不均、应力集中等缺陷。

a. 检测方法

b. 选取与反复弯曲试验相同规格的钢丝试样，长度符合扭转试验机要求。

• 将钢丝一端固定，另一端施加标准规定的预拉力，然后以恒定速率进行单向扭转，直至钢丝发生破断或达到标准规定的扭转次数。

• 记录钢丝的扭转次数、破断位置及断口形态。

• 判定要求

  钢丝的扭转次数不得低于标准限值；断口需平整，无明显的分层、夹渣等缺陷；同批次钢丝扭转次数的离散度需在允许范围内。

9.  安全系数

a. 检测目的

  计算钢丝绳的安全使用倍数，确保钢丝绳在煤矿提升、悬吊等工况下的承载负荷远低于其破断拉力，规避过载断裂风险。

b. 计算方法

c. 安全系数计算公式：

式中：

•  — 钢丝绳安全系数

•  — 钢丝绳实测破断拉力（kN）

•  — 钢丝绳在使用中的最大静载荷（kN，含自重、提升载荷等）

a. 对于煤矿立井提升用钢丝绳，需额外考虑动载荷、冲击载荷的影响，修正最大载荷值。

b. 判定要求

  煤矿重要用途钢丝绳的安全系数需满足以下最低要求：

10.  镀锌层质量

• 检测目的

  考核镀锌钢丝绳镀层的均匀性、附着力和耐腐蚀性能，镀层质量直接决定钢丝绳在煤矿潮湿、多腐蚀环境下的使用寿命。

• 检测内容与方法

• 外观检查：目测镀层表面是否光滑、均匀，有无露底、起皮、气泡、锈蚀等缺陷。

a. 附着力试验：采用缠绕法，将镀锌钢丝紧密缠绕在规定直径的圆棒上，观察镀层是否出现剥落、开裂。

b. 均匀性试验：采用硫酸铜溶液浸渍法，将钢丝试样浸入硫酸铜溶液中，记录镀层完全置换所需的时间，判断镀层厚度是否均匀。

• 重量测定：抽取一定长度的镀锌钢丝，去除镀层后称重，计算单位面积的镀层重量。

a. 判定要求

  镀层外观无明显缺陷；附着力试验后镀层无剥落；硫酸铜浸渍时间符合标准规定；镀层重量不低于标准限值。