GB/T 11345-2023（等同采用ISO 17640:2018）是我国焊缝手工超声检测的核心现行国标，2024-06-01实施，替代GB/T 11345-2013，对铁素体类钢全熔透焊缝的超声检测技术、等级与评定作出系统规范，超声检测是其核心项目，聚焦焊缝内部平面/体积型缺陷（如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等）的定位、定量与验收判定。
一、核心原理与适用边界
1. 检测原理：以高频超声波（横波为主，必要时纵波/双晶）在焊缝与母材中传播，缺陷处发生反射/散射，通过A超或相控阵设备接收回波，分析波幅、传播时间、波形等参数，确定缺陷的位置、尺寸与性质。
2. 适用范围
￮ 母材厚度≥8mm、低超声衰减的铁素体类钢熔化焊全熔透焊缝；焊缝与母材温度0℃～60℃。
￮ 声速基准：纵波(5920±50)m/s，横波(3255±30)m/s。
￮ 不适用：非铁素体类、部分熔透焊缝（特殊规定除外）；表面开口缺陷（优先磁粉/渗透检测）。
1. 不适用场景：厚度＜8mm、严重衰减/散射材料、温度超0℃～60℃（无特殊方案时）。
二、人员与设备器材要求
1. 人员资质
2. 须持有效无损检测（UT）资格证书，分级履职：
￮ Ⅰ级：操作与记录，无独立判定权；Ⅱ级：独立编工艺、操作、评定、签发报告；Ⅲ级：技术审核、疑难判定、标准解释。
￮ 资格鉴定与再认证应符合相关规范要求。
2. 设备与器材
类别 | 核心要求 |
超声波探伤仪 | A型脉冲反射式为主，水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%，动态范围≥30dB，衰减器精度±1dB/12dB；支持相控阵/TOFD（特殊场景） |
探头 | 频率2MHz～5MHz（常用2.5～5MHz）；横波斜探头（K1～K3为主）、直探头、双晶探头；楔块与接触面适配曲面；前沿、折射角/入射角符合ISO 11666 |
耦合剂 | 机油、甘油、水玻璃等，无腐蚀、流动性好、耦合稳定，排除空气 |
试块 | 标准试块（如CSK-IA、IIW试块）用于校准与灵敏度设定；对比试块与被检焊缝材质、厚度、曲率、坡口匹配，用于缺陷定量 |
三、检测前准备
￮ 技术文件：编制工艺卡，明确检测等级、灵敏度、扫查方式、验收水平、参考等级与评定方法等。
1. 表面准备：扫查面粗糙度Ra≤6.3μm，清除氧化皮、油污、锈蚀、飞溅；曲面应匹配探头或加楔块，保证耦合良好。
￮ 母材预检测：焊前/焊后对母材进行检测，排除母材缺陷干扰；两侧厚度不同时以较小值为准。
￮ 设备校准：时基线（测距精度）、灵敏度余量、水平/垂直线性、衰减器精度校准，记录校准数据。
四、检测等级与灵敏度设定
1. 检测等级（4级）
等级 | 适用场景 | 检出率与要求 |
A级 | 一般要求、非关键结构 | 基础扫查，检出率最低，仅纵向扫查 |
B级 | 重要结构（如建筑钢结构、压力容器） | 常规扫查，纵向+横向，必要时串列，检出率中等 |
C级 | 高安全要求（如核电、长输管道） | 强化扫查，多方向+多探头+串列，检出率高 |
D级 | 特殊应用（非铁素体、自动化、温度超限等） | 仅规范明确时使用，按专项要求执行 |
2. 灵敏度设定
2. 参考等级：以标准试块平底孔（如φ2mm）为基准，调整增益至基准波幅，再叠加评定余量（如6～12dB，按等级）。
￮ 评定等级：基于参考等级设定，用于缺陷回波幅度判定。
￮ 时基线校准：按试块或工件厚度设定声程与深度刻度，确保定位精度。
五、检测操作流程
3. 扫查方案
￮ 扫查范围：焊缝+两侧各≥10mm母材（或按等级/工艺）；纵向与横向不连续全覆盖。
￮ 扫查方式：
4. 全面扫查：速度≤100mm/s，相邻轨迹重叠率≥10%，保证100%覆盖。
￮ 方向：对接焊缝做纵向+横向扫查；T形/角焊缝增加斜向扫查；必要时串列扫查（按ISO 16826）。
￮ 探头角度：K值适配板厚与坡口，确保声束覆盖焊缝全厚度与热影响区。
1. 缺陷信号识别与记录
￮ 区分缺陷波、界面波、杂波：移动探头、改变角度、对比试块验证。
￮ 记录：缺陷位置（坐标）、深度、最大回波幅度、指示长度、波幅与参考等级的差值（H=H0±xx dB）。
六、缺陷评定与验收规则
￮ 评定流程：单个显示评定→群显示评定→累计长度评定。
2. 定量方法
￮ 幅度评定：以评定等级为阈值，H≥评定等级需记录与评定；H＜评定等级一般可验收（按等级）。
3. 长度评定：固定回波幅度法（降至评定等级时测长）；平面型缺陷可长度 - 幅度法判定长度与高度。
￮ 群显示：同区域多个缺陷按组合长度评定，累计长度不得超过标准限值。
￮ 验收等级：按项目要求分验收等级1/2/3，明确单个、群显示、累计长度的允许限值；裂纹、未焊透等危险缺陷一般不允许（按等级）。
七、检测报告与注意事项
1. 报告内容（Ⅱ级及以上签发）
1. 基本信息：标准号、报告编号、委托方、工件标识（材质、规格、厚度、炉批号、焊接工艺）。
￮ 检测信息：设备型号、探头参数（频率、K值）、耦合剂、检测等级、参考/评定等级、扫查方式。
￮ 缺陷数据：位置坐标、深度、幅度、指示长度、性质判定。
￮ 评定结论：验收等级符合性、合格/不合格判定；人员签字与资格编号、日期。
2. 关键注意事项
2. 曲面检测：选用曲面探头或修磨楔块，保证耦合与声束覆盖。
￮ 温度控制：0℃～60℃，超温需专项工艺并验证。
￮ 干扰排除：区分母材分层、焊道反射、气孔与裂纹波，必要时辅助TOFD或相控阵复核。
1. 记录与存档：原始数据与报告长期保存，可追溯。
八、与旧版（2013）核心差异
￮ 新增检测等级D，明确特殊应用场景；优化A/B/C级选择指南（附录A）。
￮ 细化探头参数与试块要求，与ISO 11666/23279保持一致。
2. 强化不连续位置坐标标注与评定流程，提升结果一致性。
