MT/T 1205-2023 是煤矿在用主要通风机系统安全检测的行业核心标准，聚焦通风机系统运行安全性、可靠性与性能达标性。标准中噪声、振动速度有效值、电动机轴承/定子温度、电动机冷态绝缘电阻、接地电阻、叶片与机壳（或保护圈）间隙值为关键检测项目，覆盖设备运行状态、电气安全、机械间隙三大核心维度，是煤矿通风系统安全运维的重要依据。

9  噪声

9.1  检测原理与适用范围

1. 检测原理：采用声级计测量通风机系统运行时的噪声声压级，通过对特定测点的声压值采集与分析，评估系统噪声对作业环境及设备运维的影响。

2. 适用范围：主要通风机系统整机运行噪声，包括风机本体、电动机、传动装置等部件产生的复合噪声。

9.2  人员与设备要求

￮ 人员要求：检测人员需熟悉声级计操作规范，了解煤矿通风机系统结构及噪声源分布。

￮ 设备要求：声级计应符合 GB/T 3785.1 或 GB/T 3785.2 要求，精度等级不低于 2 级；需配备防风罩（室外检测时），检测前需用标准声源校准。

9.3  检测前准备

￮ 通风机系统处于额定工况稳定运行，运行时间不少于 30min。

1. 检测区域无明显外部噪声干扰（如临时施工、其他设备启停等），环境风速不大于 5m/s。

2. 声级计校准：使用标准声源对声级计进行灵敏度校准，确保设备读数准确。

9.4  检测操作流程

￮ 测点布置

￮ 风机机房内：在操作人员经常停留的位置（如操作控制台旁）、风机本体两侧 1m 处、电动机两侧 1m 处布置测点，测点高度为 1.5m（与操作人员耳高相当）。

￮ 风机出风口侧：在出风口轴线延长线 3m 处布置测点，测点高度与出风口中心平齐。

1. 检测参数：测量 A 计权声压级，每个测点连续测量 3 次，每次测量时间不少于 10s，取平均值作为该测点噪声值。

￮ 数据记录：记录测点位置、环境条件、声级计读数及校准信息。

9.5  评定标准

￮ 机房内操作人员岗位噪声声压级不得超过 85dB(A)；当超过 85dB(A)时，操作人员需佩戴防噪声护具。

2. 出风口侧噪声值需符合煤矿井下作业环境噪声限值要求，无明确限值时需满足设备技术文件规定。

10  振动速度有效值

10.1  检测原理与适用范围

￮ 检测原理：利用振动传感器采集风机本体、电动机轴承座等关键部位的振动速度信号，通过频谱分析或有效值计算，评估设备运行平稳性，判断是否存在不平衡、不对中、轴承磨损等故障。

￮ 适用范围：主要通风机主轴轴承座、电动机前后轴承座、风机机壳等关键振动部位。

10.2  人员与设备要求

3. 人员要求：检测人员需具备振动检测基础知识，熟悉通风机系统机械结构，能识别典型振动故障特征。

￮ 设备要求：振动测量仪应符合 GB/T 13824 要求，配备速度型振动传感器（压电式或磁电式）；传感器需与被测表面良好耦合（使用磁座或专用胶粘剂），检测前需进行灵敏度校准。

10.3  检测前准备

￮ 通风机系统在额定工况稳定运行，运行时间不少于 30min。

4. 被测表面清洁、无油污、锈蚀，表面粗糙度 Ra≤6.3μm，确保传感器耦合良好。

￮ 振动测量仪校准：使用标准振动台对传感器及测量仪进行校准，确保测量精度。

10.4  检测操作流程

￮ 测点布置

1. 风机主轴：前后轴承座水平、垂直、轴向三个方向各布置 1 个测点。

￮ 电动机：前后轴承座水平、垂直、轴向三个方向各布置 1 个测点。

￮ 风机机壳：在机壳进风口、出风口附近各布置 1 个测点，测量水平方向振动。

￮ 检测参数：测量振动速度有效值（rms），每个测点连续测量 3 次，取平均值作为该测点振动值；测量频率范围为 10Hz～1000Hz。

2. 数据记录：记录测点位置、振动方向、振动速度有效值、设备运行参数。

10.5  评定标准

￮ 风机主轴轴承座振动速度有效值不得超过 6.3mm/s（额定转速下）。

3. 电动机轴承座振动速度有效值不得超过 4.5mm/s（额定转速下）。

￮ 当振动值超过限值时，需进一步进行频谱分析，排查故障原因（如转子不平衡、轴系不对中、轴承损坏等）。

11  电动机轴承、定子温度

11.1  检测原理与适用范围

￮ 检测原理：采用接触式测温仪（如热电偶、热电阻）或非接触式测温仪（如红外测温仪），测量电动机运行时轴承及定子的温度，评估电动机散热性能及运行状态，防止过热烧毁。

1. 适用范围：主要通风机配套电动机的前后轴承温度、定子绕组温度。

11.2  人员与设备要求

￮ 人员要求：检测人员需熟悉电动机结构，了解测温仪操作规范，掌握电气安全防护知识。

￮ 设备要求

￮ 接触式测温仪：热电偶或热电阻需符合 GB/T 16839.1 或 GB/T 16839.2 要求，精度等级不低于 1.0 级。

2. 非接触式测温仪：红外测温仪需符合 GB/T 19120 要求，测温范围覆盖 0℃～200℃，精度不低于 ±2℃。

￮ 定子温度检测可采用电动机自带的温度传感器（如 PT100 热电阻），需提前校验传感器精度。

11.3  检测前准备

￮ 电动机在额定工况稳定运行，运行时间不少于 1h（确保温度达到稳定值）。

1. 接触式测温：清理被测轴承座或定子表面的油污、灰尘，确保测温元件与被测表面良好接触。

￮ 非接触式测温：确保测温仪与被测表面之间无遮挡，环境无明显热源干扰。

11.4  检测操作流程

￮ 轴承温度检测

2. 接触式：将测温元件固定在电动机前后轴承座的测温点上（优先选择设备厂家预留的测温孔），待读数稳定后记录温度值。

￮ 非接触式：将红外测温仪对准轴承座外表面中心位置，距离被测表面 0.5m～1m，测量 3 次取平均值。

￮ 定子温度检测

1. 若电动机自带定子温度传感器，直接读取控制系统显示的定子绕组温度值。

￮ 若无自带传感器，可采用红外测温仪测量电动机机壳表面温度，结合厂家提供的机壳温度与定子温度换算关系，估算定子温度。

￮ 数据记录：记录检测时间、电动机运行负荷、轴承温度、定子温度及测温方式。

11.5  评定标准

￮ 滚动轴承温度不得超过 80℃，滑动轴承温度不得超过 70℃。

￮ 定子绕组温度需符合电动机绝缘等级要求：

￮ B 级绝缘：定子温度不得超过 130℃

￮ F 级绝缘：定子温度不得超过 155℃

2. H 级绝缘：定子温度不得超过 180℃

1. 当温度超过限值时，应立即停机检查，排查散热不良、轴承损坏、过载运行等故障。

12  电动机冷态绝缘电阻

12.1  检测原理与适用范围

2. 检测原理：采用绝缘电阻表（兆欧表）测量电动机定子绕组与外壳之间的绝缘电阻，评估电动机绝缘性能，判断是否存在绕组受潮、绝缘老化、匝间短路等问题。

3. 适用范围：主要通风机配套电动机的定子绕组（三相绕组分别对壳、相间）的冷态绝缘电阻。

4. 冷态定义：电动机停止运行时间不少于 24h，或绕组温度与环境温度差值不超过 5℃。

12.2  人员与设备要求

1. 人员要求：检测人员需具备高压电气安全操作资质，熟悉绝缘电阻表使用方法及电动机绕组接线方式。

2. 设备要求：绝缘电阻表额定电压需与电动机额定电压匹配：

￮ 额定电压 ≤ 500V 的电动机：选用 500V 绝缘电阻表

￮ 额定电压 660V～1140V 的电动机：选用 1000V 绝缘电阻表

￮ 额定电压 ≥ 3kV 的电动机：选用 2500V 绝缘电阻表

绝缘电阻表精度等级不低于 1.0 级，检测前需进行开路、短路校验。

12.3  检测前准备

1. 电动机断电停机，切断电源并悬挂“禁止合闸”标识，拆除电动机与电源的连接电缆。

2. 清洁电动机绕组接线端子，清除表面油污、灰尘，确保接线端子干燥。

3. 测量环境温度与湿度，环境相对湿度不宜超过 75%，避免在雨天、雾天等潮湿环境下检测。

4. 绝缘电阻表校验：开路状态下指针指向“∞”，短路状态下指针指向“0”，确认设备正常。

12.4  检测操作流程

1. 测量项目

￮ 三相绕组分别对机壳的绝缘电阻（U 对壳、V 对壳、W 对壳）。

￮ 三相绕组相间的绝缘电阻（U-V、V-W、W-U）。

2. 操作步骤

￮ 将绝缘电阻表的“L”端接绕组接线端子，“E”端接机壳（需去除机壳表面油漆，确保良好接触）。

￮ 匀速摇动绝缘电阻表手柄，转速保持在 120r/min 左右，待读数稳定后（持续摇动 1min），记录绝缘电阻值。

￮ 测量完成后，先断开“L”端与绕组的连接，再停止摇动手柄，防止绕组向绝缘电阻表反向放电。

3. 数据记录：记录环境温度、湿度、绝缘电阻表型号及额定电压、各测量项目的绝缘电阻值。

12.5  评定标准

1. 电动机冷态绝缘电阻值不得低于 1MΩ/kV（以电动机额定电压计算）。

￮ 示例：额定电压 660V 的电动机，绝缘电阻值不得低于 0.66MΩ；额定电压 1140V 的电动机，不得低于 1.14MΩ。

2. 三相绕组相间绝缘电阻值应基本一致，差值不宜超过 50%。

3. 当绝缘电阻值低于限值时，需对绕组进行干燥处理，处理后重新检测，仍不达标则判定为不合格。

13  接地电阻

13.1  检测原理与适用范围

1. 检测原理：采用接地电阻测试仪测量电动机、风机机壳等金属部件的接地装置电阻值，评估接地系统的有效性，确保设备漏电时能快速将电流导入大地，保护人员及设备安全。

2. 适用范围：主要通风机系统的所有金属外壳设备（电动机、风机机壳、控制箱等）的接地电阻，以及系统总接地网的接地电阻。

13.2  人员与设备要求

1. 人员要求：检测人员需熟悉接地系统结构，掌握接地电阻测试仪操作规范，具备电气安全防护知识。

2. 设备要求：接地电阻测试仪应符合 GB/T 21431 要求，测量范围覆盖 0Ω～100Ω，精度等级不低于 1.0 级；需配备辅助接地极（电流极、电压极）及连接导线。

13.3  检测前准备

1. 确保设备接地装置连接牢固，接地极无锈蚀、断裂，接地导线截面符合要求（电动机接地导线截面不小于 2.5mm² 铜芯线）。

2. 清理辅助接地极埋设位置的地表杂物，确保辅助接地极与土壤良好接触；避免在冻土、砂石等电阻率较高的区域埋设。

3. 接地电阻测试仪校准：使用标准电阻箱对测试仪进行校准，确保读数准确。

13.4  检测操作流程

1. 测点选择：测量电动机外壳接地端子、风机机壳接地端子、系统总接地网接地极的接地电阻。

2. 辅助接地极布置（采用三极法测量）

￮ 沿接地极与被测设备的连线方向，依次埋设电流极（C）、电压极（P）。

￮ 距离要求：电流极与接地极的距离 ≥ 20m，电压极与接地极的距离 ≥ 10m。

3. 操作步骤

￮ 将接地电阻测试仪的“E”端接被测设备接地端子，“C”端接电流极，“P”端接电压极。

￮ 按照仪器操作说明，启动测量程序，待读数稳定后记录接地电阻值。

￮ 每个测点测量 3 次，取平均值作为最终结果。

4. 数据记录：记录测点位置、土壤电阻率（可估算）、辅助接地极布置距离、接地电阻值。

13.5  评定标准

1. 电动机、风机机壳等设备的保护接地电阻值不得超过 4Ω。

2. 主要通风机系统总接地网的接地电阻值不得超过 1Ω。

3. 当接地电阻值超过限值时，需检查接地装置是否松动、锈蚀，必要时增加接地极数量或更换接地位置。

14  叶片与机壳(或保护圈)的间隙值

14.1  检测原理与适用范围

1. 检测原理：采用塞尺或激光测距仪测量风机叶片尖端与机壳（或保护圈）之间的间隙，评估风机转子与定子的同轴度及叶片安装精度，防止运行时叶片与机壳发生摩擦碰撞。

2. 适用范围：主要通风机叶轮的所有叶片尖端与机壳（或保护圈）的径向间隙。

14.2  人员与设备要求

1. 人员要求：检测人员需熟悉风机叶轮结构，了解间隙测量的关键控制点，具备机械安装基础知识。

2. 设备要求

￮ 塞尺：精度等级不低于 0.02mm，量程覆盖 0.05mm～5mm，适用于间隙较小的场景。

￮ 激光测距仪：精度不低于 ±0.1mm，适用于间隙较大或不易接触的场景。

￮ 辅助工具：扳手、螺丝刀（用于固定叶轮，防止转动）。

14.3  检测前准备

1. 风机断电停机，切断电源并悬挂“禁止合闸”标识，确保叶轮处于静止状态。

2. 清理叶片尖端与机壳（或保护圈）之间的杂物（如灰尘、煤尘、锈蚀等），避免间隙测量误差。

3. 固定叶轮：使用专用工具将叶轮固定，防止测量过程中叶轮转动，确保测点位置不变。

14.4  检测操作流程

1. 测点布置：沿叶轮圆周方向，均匀选取 4～8 个测点（叶片数量较多时取 8 个，较少时取 4 个），每个测点对应 1 个叶片尖端与机壳的间隙。

2. 测量方法

￮ 塞尺测量：选择合适厚度的塞尺片，插入叶片尖端与机壳之间，以能顺利插入且无明显松动的塞尺厚度作为间隙值；每个测点测量 2 次，取平均值。

￮ 激光测距仪测量：将激光测距仪固定在机壳外侧，对准叶片尖端，测量叶片与机壳的距离，每个测点测量 3 次，取平均值。

3. 数据记录：记录测点位置、叶片编号、间隙值、测量工具型号。

14.5  评定标准

1. 叶片与机壳（或保护圈）的间隙值需符合设备技术文件规定，无明确规定时，应满足以下要求：

￮ 间隙值不小于设计值的 80%，且不大于设计值的 120%。

￮ 各测点间隙值的差值不得超过平均间隙值的 20%。

2. 当间隙值过小（存在摩擦风险）或过大（影响风机效率）时，需调整叶轮位置或更换叶片，调整后重新检测。

通用注意事项

1. 所有检测项目均需在煤矿安全规程允许的范围内进行，严格执行停送电制度，做好安全防护。

2. 检测数据需真实、准确记录，检测报告需由具备相应资质的人员签发，报告内容包括检测项目、设备信息、检测数据、评定结果等。

3. 当检测结果不符合标准要求时，需及时通知使用单位，排查故障并整改，整改后需重新进行检测验收。