本标准组合下的检测项目，既需满足GB/T 13929-2024 对水环真空泵/压缩机性能试验的通用技术要求，又需符合**《煤矿安全规程》** 对井下用设备的安全运行限定（如防爆、噪声、振动等）。以下11项检测项目覆盖气动性能、机械性能、能耗效率、环境参数四大核心维度，是设备出厂检验、型式检验及井下在役检验的关键依据。

1  气量

1.1 检测目的

测定水环真空泵（抽气量）或水环压缩机（排气量）的实际值，验证其是否符合设计额定值，评估设备在规定工况下的气体输送能力。

1.2 适用范围

水环真空泵的吸入气量（标准状态下干气体体积流量）、水环压缩机的排出气量（标准状态下干气体体积流量）。

1.3 检测设备与依据

1. 检测设备：孔板流量计、喷嘴流量计、涡街流量计等，精度等级不低于1.5级；需配备气体干燥装置（用于测量干气体流量）。

2. 检测依据：按GB/T 13929-2024中5.2规定的方法执行，优先采用标准喷嘴法或孔板法。

1.4 检测操作流程

￮ 设备在额定工况下稳定运行不少于30min，确保进气、排气压力及转速稳定。

￮ 对于真空泵：在吸入管路的测试截面测量气体压力、温度、湿度，通过流量计读取体积流量，换算为标准状态下干气体体积流量（抽气量）。

￮ 对于压缩机：在排出管路的测试截面测量相关参数，换算为标准状态下干气体体积流量（排气量）。

1.5 评定标准

1. 实际气量与设计额定气量的偏差需符合产品技术文件要求，无明确要求时偏差不应超过±5%。

2. 煤矿井下用设备：气量需满足瓦斯抽采、通风等系统的实际需求，不得低于配套系统的设计耗气量/抽气量。

2  吸入压力(真空度)

2.1 检测目的

对于水环真空泵，测定吸入管路的真空度（绝对压力低于环境大气压的差值）；对于水环压缩机，测定吸入管路的绝对压力，验证设备进气工况是否符合设计要求。

2.2 检测设备

真空表（真空泵用，精度≥0.4级）、压力变送器（压缩机用，精度≥0.2级），需提前校准。

2.3 检测操作流程

￮ 将测压元件安装在吸入管路的稳定测试截面（远离弯头、阀门等阻力件，距离不小于5倍管径）。

￮ 设备稳定运行后，连续读取3次压力值，取平均值作为实测吸入压力（真空度）。

2.4 评定标准

￮ 实测吸入压力（真空度）与设计额定值的偏差不应超过±10%。

1. 煤矿井下瓦斯抽采用真空泵：吸入真空度需满足抽采系统阻力要求，确保瓦斯抽采浓度与流量稳定。

3  排出压力

3.1 检测目的

测定水环真空泵（排气压力，通常接近大气压）或水环压缩机（排气压力）的实际值，验证设备排气工况是否符合设计及配套系统要求。

3.2 检测设备

压力表或压力变送器，精度等级不低于0.4级，量程与被测压力匹配。

3.3 检测操作流程

￮ 将测压元件安装在排出管路的稳定测试截面，安装要求同吸入压力检测。

￮ 设备稳定运行后，连续读取3次压力值，取平均值作为实测排出压力。

3.4 评定标准

2. 实测排出压力与设计额定值的偏差不应超过±10%。

￮ 煤矿井下用压缩机：排出压力需满足井下气动设备或瓦斯输送系统的压力要求，不得超过配套管路的耐压限值。

4  转速

4.1 检测目的

测定水环真空泵/压缩机主轴的实际转速，验证其是否与设计额定转速一致，评估设备运行的稳定性。

4.2 检测设备

光电转速计、磁电转速传感器或编码器，精度等级不低于±0.5%。

4.3 检测操作流程

￮ 设备稳定运行后，将转速传感器安装在主轴端部或联轴器处，确保传感器与被测件无接触（光电式）或良好耦合（磁电式）。

3. 连续测量3次转速值，取平均值作为实测转速。

4.4 评定标准

￮ 实测转速与设计额定转速的偏差不应超过±2%。

￮ 煤矿井下用设备：转速波动值不应超过额定转速的±1%，避免因转速波动导致气量、压力不稳定。

5  轴功率

5.1 检测目的

测定驱动水环真空泵/压缩机的电动机输出轴功率，评估设备的能耗水平，为效率计算提供基础数据。

5.2 检测设备与方法

4. 检测设备：扭矩传感器+转速计（直接测量法）、电能质量分析仪（间接计算法），精度等级不低于1.0级。

￮ 检测方法：优先采用扭矩法（轴功率=扭矩×转速÷9550）；无扭矩传感器时，可通过电动机输入功率、效率换算（轴功率=电动机输入功率×电动机效率）。

5.3 检测操作流程

￮ 设备在额定工况下稳定运行，确保扭矩、转速、电压、电流等参数稳定。

1. 扭矩法：通过扭矩传感器测量主轴扭矩，结合转速计算轴功率；连续测量3次，取平均值。

￮ 间接法：通过电能质量分析仪测量电动机输入功率、电压、电流、功率因数，结合电动机效率曲线换算轴功率。

5.4 评定标准

￮ 实测轴功率与设计额定轴功率的偏差不应超过±10%。

￮ 煤矿井下用设备：轴功率需与配套电动机的额定功率匹配，避免电动机过载运行。

6  供水量

6.1 检测目的

测定水环真空泵/压缩机工作水的实际供水量，验证其是否符合设计要求，确保设备形成稳定水环、冷却良好。

6.2 检测设备

转子流量计、电磁流量计，精度等级不低于1.5级；需配备温度计（测量供水温度）。

6.3 检测操作流程

2. 将流量计安装在工作水进水管路的稳定测试截面。

￮ 设备稳定运行后，调节供水阀门至设计工况，连续读取3次流量值，取平均值作为实测供水量。

3. 同时测量供水温度，记录环境水温。

6.4 评定标准

￮ 实测供水量与设计额定供水量的偏差不应超过±10%。

￮ 煤矿井下用设备：供水需采用清洁水，供水量需满足设备冷却要求，避免因水量不足导致水环破裂或设备过热。

7  温度

7.1 检测目的

测定设备关键部位的温度，评估设备的散热性能，防止因温度过高导致密封件老化、轴承损坏或瓦斯爆炸风险（煤矿井下）。

7.2 检测范围与设备

1. 检测范围：工作水进水温度、工作水出水温度、轴承温度、电动机定子温度、排出气体温度。

￮ 检测设备：热电偶（精度≥±1℃）、热电阻（精度≥±0.5℃）、红外测温仪（非接触式，适用于外壳温度）。

7.3 检测操作流程

￮ 将温度传感器安装在规定测点（如轴承座测温孔、电动机定子绕组内），确保传感器与被测部位良好接触。

￮ 设备稳定运行1h后，连续测量3次各测点温度值，取平均值。

7.4 评定标准

2. 轴承温度：滚动轴承不应超过80℃，滑动轴承不应超过70℃。

￮ 电动机定子温度：符合电动机绝缘等级要求（B级≤130℃，F级≤155℃）。

￮ 煤矿井下用设备：排出气体温度不应超过70℃，避免高温引燃瓦斯。

8  环境空气压力和相对湿度

8.1 检测目的

测定试验环境的空气压力和相对湿度，作为气量、功率等参数换算为标准状态的基础数据，确保试验结果的可比性。

8.2 检测设备

大气压力计（精度≥±0.1kPa）、温湿度计（精度≥±2%RH，±0.5℃）。

8.3 检测操作流程

1. 将温湿度计和大气压力计放置在试验场地的通风处，避免阳光直射或设备散热影响。

￮ 试验前、试验中、试验后各测量1次环境空气压力和相对湿度，取平均值。

8.4 评定标准

无强制合格限值，但需准确记录，确保气量、功率等参数的换算精度符合GB/T 13929-2024要求。

9  等温压缩效率

9.1 检测目的

评估水环真空泵/压缩机的能量利用效率，等温压缩效率越高，设备能耗越低，性能越优。

9.2 计算方法

￮ 对于水环真空泵：

等温压缩效率 = 等温压缩功率 ÷ 轴功率 × 100%

（等温压缩功率基于吸入压力、排出压力、气量计算）

2. 对于水环压缩机：

等温压缩效率 = 等温压缩功率 ÷ 轴功率 × 100%

9.3 检测操作流程

基于气量、吸入压力、排出压力、轴功率的实测数据，按GB/T 13929-2024中公式计算等温压缩效率。

9.4 评定标准

￮ 实测等温压缩效率不应低于设计额定值的95%。

￮ 煤矿井下用设备：优先选用高效率设备，降低井下供电系统负荷。

10  振动

10.1 检测目的

测定设备关键部位的振动速度有效值，评估设备运行的平稳性，判断是否存在转子不平衡、轴承磨损、基础松动等故障。

10.2 检测依据与设备

1. 检测依据：按GB/T 13929-2024中5.10及GB/T 10894的规定执行。

￮ 检测设备：振动测量仪，配备速度型振动传感器（压电式），精度等级不低于1.0级。

10.3 检测操作流程

￮ 测点布置：在泵体（或压缩机壳体）中部、电动机前后轴承座的水平、垂直、轴向三个方向各布置1个测点。

￮ 设备在额定工况下稳定运行，测量各测点的振动速度有效值（rms），连续测量3次，取最大值。

10.4 评定标准

￮ 泵体振动速度有效值不应超过6.3mm/s，电动机轴承座振动速度有效值不应超过4.5mm/s（额定转速下）。

￮ 煤矿井下用设备：振动值不得超过《煤矿安全规程》对井下设备的振动限值，避免振动导致管路松动、瓦斯泄漏。

11  噪声

11.1 检测目的

测定设备运行时的噪声水平，评估其对作业环境的影响，确保符合职业健康及煤矿井下安全要求。

11.2 检测依据与设备

￮ 检测依据：按GB/T 13929-2024中5.11及GB/T 2888的规定执行。

2. 检测设备：声级计，精度等级不低于2级，配备A计权网络和防风罩（室外检测时）。

11.3 检测操作流程

1. 设备在额定工况下稳定运行，检测区域无明显外部噪声干扰。

2. 测点布置：在设备周围1m处，高度1.5m（与操作人员耳高相当），均匀布置4~6个测点。

3. 测量各测点的A计权声压级，连续测量3次，取平均值；同时记录最大噪声值。

11.4 评定标准

4. 设备噪声值不应超过产品技术文件规定的限值，无明确要求时，距设备1m处的A计权声压级不应超过85dB(A)。

1. 煤矿井下用设备：作业人员岗位噪声声压级不得超过85dB(A)；超过时，操作人员需佩戴防噪声护具，且设备噪声不得干扰井下通信、监测系统。

通用检测要求（结合《煤矿安全规程》）

2. 煤矿井下用水环真空泵/压缩机需具备防爆合格证，防爆结构符合相关标准要求。

￮ 所有检测项目需由具备相应资质的人员执行，井下检测时严格遵守停送电制度、瓦斯防治规定。

￮ 检测数据需真实、准确记录，检测报告需包含设备信息、检测工况、实测数据、评定结果等，由Ⅱ级及以上人员签发。

￮ 检测结果不符合标准要求时，需立即停止设备运行，排查故障并整改，整改后重新检测验收，合格后方可恢复运行。