MT/T 1204-2023 是煤矿在用主排水系统安全检测的核心行业标准，覆盖主排水泵、管路、电气控制、安全保护等全系统环节。标准规定的一般要求、文件资料、系统配置与安装、主排水泵、接地电阻5项检测项目，聚焦系统合规性、完整性、性能可靠性及电气安全性四大维度，是保障煤矿井下排水安全、防止水害事故的关键依据。

1  一般要求

1.1  检测目的

验证主排水系统整体运行环境、设备状态及检测条件是否符合安全检测要求，确保后续专项检测的有效性和数据准确性。

1.2  核心检测内容

1. 检测环境要求

2. 水泵房内无积水、无杂物堆积，通道畅通，照明充足（照度不低于 100lx）。

￮ 环境温度保持在 5℃～40℃，相对湿度不大于 85%（无凝露），无腐蚀性气体或粉尘。

￮ 井下水泵房需具备良好的通风条件，瓦斯浓度不得超过 0.5%，符合《煤矿安全规程》相关规定。

￮ 设备运行状态要求

1. 主排水系统需处于正常备用或运行状态，无明显故障隐患（如管路泄漏、电机异响、阀门卡滞等）。

2. 检测前，系统需连续运行不少于 30min（若为备用系统，需启动并稳定运行 30min 后再检测）。

￮ 安全防护要求

￮ 水泵房内紧急停车按钮、防护栏、警示标识等安全设施配置完整、功能正常。

￮ 检测人员需具备煤矿井下安全作业资质，严格遵守停送电制度、瓦斯巡检制度。

1.3  检测方法与评定标准

采用目视检查 + 环境参数测量的方式，核查环境条件、设备状态及安全防护设施。

评定标准：检测环境、设备状态及安全防护均需符合 MT/T 1204-2023 及《煤矿安全规程》要求，不符合项需整改后再进行专项检测。

2  文件资料

2.1  检测目的

通过核查文件资料，确认主排水系统的设计、安装、运行、维护等全流程合规性，验证设备参数与现场实际的一致性。

2.2  核心核查内容

1. 基础技术资料

￮ 系统设计图纸：包括水泵房布置图、管路系统图、电气控制原理图、接地系统图等。

￮ 设备出厂资料：主排水泵、电动机、阀门、流量计等关键设备的产品合格证、防爆合格证（井下用设备）、性能检测报告。

2. 安装验收资料：系统安装施工记录、隐蔽工程验收记录、安装质量检验报告。

￮ 运行与维护资料

￮ 运行记录：水泵启停时间、运行工况（流量、压力、电流、电压）、故障处理记录。

3. 维护保养记录：设备定期检修记录、易损件更换记录、润滑油（脂）加注记录、校准记录（如流量计、压力表）。

￮ 检测检验记录：上一次安全检测报告、第三方性能检测报告（若有）。

￮ 管理文件

4. 岗位操作规程、安全管理制度、应急处置预案。

￮ 设备台账：包含设备型号、规格、安装时间、累计运行时间等信息。

2.3  核查要求与评定标准

￮ 资料要求：文件资料需完整、真实、有效，与现场设备实际情况一致，无缺失、伪造或信息不符现象。

1. 时效性要求：防爆合格证、校准记录等需在有效期内，运行与维护记录需连续、规范。

￮ 评定标准：资料核查合格后方可进行现场检测；资料不全或信息不符的，需补充完善后重新核查。

3  系统配置与安装

3.1  检测目的

验证主排水系统的设备配置、管路安装、电气控制布局是否符合设计要求和安全规范，确保系统整体匹配性和运行可靠性。

3.2  核心检测内容

￮ 设备配置检测

￮ 主泵配置：矿井主排水泵需设置工作泵、备用泵、检修泵，数量及流量符合《煤矿安全规程》要求：工作泵能力应能在 20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量；备用泵能力不小于工作泵的 70%；检修泵能力不小于工作泵的 25%。

2. 电机配置：电动机型号、额定功率、防爆等级（井下用）需与主泵匹配，无“大马拉小车”或“小马拉大车”现象。

￮ 辅助设备：流量计、压力表、真空表、液位传感器等监测设备配置完整，型号与系统匹配。

3. 管路系统安装检测

￮ 管路材质与规格：吸水管、出水管材质需满足耐压要求，管径与主泵流量匹配，无变形、腐蚀、壁厚减薄等缺陷。

￮ 安装工艺：吸水管路应短而直，避免气囊产生；出水管路设置止回阀、闸阀（或蝶阀），安装位置合理，阀门启闭灵活。

1. 管路支撑：管路支架安装牢固，间距符合设计要求，运行时无明显振动。

￮ 电气控制安装检测

￮ 供电系统：主排水泵需采用双电源供电，主备电源切换装置功能正常，切换时间符合要求（≤10s）。

￮ 控制装置：控制柜安装牢固，布线规范，标识清晰；过载、短路、漏电等保护装置配置完整，动作值设置合理。

2. 监测与报警：液位、压力、流量等参数的监测与报警功能正常，数据显示准确。

3.3  检测方法与评定标准

采用目视检查 + 尺寸测量 + 功能验证的方式，核查设备配置数量、管路安装工艺、电气控制布局。

评定标准：

￮ 设备配置数量、性能符合《煤矿安全规程》及设计要求；

￮ 管路安装工艺规范，无泄漏、无振动隐患；

1. 电气控制布局合理，保护装置功能可靠，监测报警准确。

4  主排水泵

4.1  检测目的

测定主排水泵的关键性能参数，验证其运行状态、性能指标是否符合设计要求和安全运行标准，评估泵体的可靠性和效率。

4.2  核心检测内容

￮ 外观与结构检查

￮ 泵体表面无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，连接螺栓紧固，密封件无泄漏。

2. 叶轮转动灵活，无卡滞、异响；轴承润滑良好，无缺油、漏油现象。

￮ 泵轴密封装置（填料密封或机械密封）工作正常，泄漏量符合要求（填料密封泄漏量≤10 滴/min，机械密封≤3 滴/min）。

￮ 性能参数检测

1. 流量：采用流量计测量主泵在额定工况下的实际流量，验证是否满足排水能力要求。

￮ 扬程（排出压力）：通过压力表测量泵出口压力，结合吸入压力（真空表）计算实际扬程，与设计扬程对比。

￮ 转速：采用转速计测量泵轴实际转速，与额定转速偏差不应超过±2%。

￮ 功率：通过电能质量分析仪测量电动机输入功率，换算为泵的轴功率，评估能耗水平。

￮ 运行状态检测

￮ 运行噪声：距泵体 1m 处测量 A 计权声压级，不应超过 85dB(A)。

￮ 振动：在泵体轴承座、泵壳中部测量水平、垂直方向的振动速度有效值，不应超过 6.3mm/s。

2. 温度：轴承温度（滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤70℃）、电机定子温度（符合绝缘等级要求）正常，无过热现象。

4.3  检测方法与评定标准

1. 外观与结构：目视检查 + 手触检查（叶轮转动灵活性）。

2. 性能参数：采用专用仪器测量，按 GB/T 3216《回转动力泵 水力性能验收试验 1级和2级》的方法执行。

3. 评定标准：

4. 外观与结构无缺陷，密封性能良好；

1. 实际流量、扬程与设计值偏差不应超过±10%；

2. 噪声、振动、温度等运行参数符合标准要求。

5  接地电阻

5.1  检测目的

测定主排水系统金属设备（主泵、电动机、控制柜、管路等）的接地装置电阻值，验证接地系统的有效性，确保设备漏电时能快速将电流导入大地，保护人员及设备安全。

5.2  核心检测内容

￮ 接地装置配置检查

￮ 主泵、电动机、控制柜等金属外壳必须可靠接地，接地干线采用铜芯电缆或扁钢，截面符合要求（铜芯电缆≥25mm²，扁钢≥40mm×4mm）。

￮ 接地极数量充足，埋设深度不小于 0.6m，与土壤接触良好，无锈蚀、断裂现象。

1. 接地连接点牢固，无松动、虚接，接地标识清晰。

2. 接地电阻值测量

3. 测点选择：电动机外壳接地端子、控制柜接地排、泵体接地连接点、系统总接地网。

4. 测量方法：采用三极法（电流极、电压极、被测接地极）测量，使用接地电阻测试仪，精度等级不低于 1.0 级。

5.3  检测操作流程

1. 检测前准备：断开被测设备与其他接地装置的连接（避免并联接地影响测量结果），清理接地极周围的杂物，确保辅助接地极与土壤良好接触。

￮ 辅助接地极布置：沿接地极连线方向，电流极与被测接地极距离≥20m，电压极与被测接地极距离≥10m。

￮ 测量操作：将接地电阻测试仪的“E”端接被测接地端子，“C”端接电流极，“P”端接电压极，启动仪器测量，连续测量 3 次，取平均值作为实测接地电阻值。

5.4  评定标准

2. 主排水系统中，单台设备的保护接地电阻值不得超过 4Ω；

￮ 系统总接地网的接地电阻值不得超过 1Ω；

￮ 接地装置配置完整、连接牢固，无锈蚀、断裂现象；接地电阻值超限时，需增加接地极数量或更换接地位置，整改后重新检测。

通用检测注意事项

￮ 所有检测项目需由具备煤矿机电设备检测资质的人员执行，井下检测时需提前进行瓦斯巡检，严格遵守停送电制度。

3. 检测过程中需做好安全防护，模拟故障时需提前通知相关岗位人员，防止意外事故。

1. 检测数据需真实、准确记录，检测报告需包含设备信息、检测工况、实测数据、评定结果等，由Ⅱ级及以上人员签发。

￮ 检测结果不符合标准要求时，需立即停止系统运行，排查故障并整改，整改完成后重新检测验收，合格后方可恢复运行。