MT/T 960-2005 是我国煤矿井下假顶专用塑料编织布行业标准，适用于以聚丙烯、聚乙烯等合成树脂为原料，经挤出、拉伸、编织制成的煤矿井下工作面假顶支护用塑料编织布。标准规定的4项核心检测项目，覆盖外观质量、抗静电性能、阻燃性能三大关键维度，直接决定产品的井下使用安全性、支护可靠性及抗灾害能力，是煤矿安全标志管理的核心技术依据，也是假顶编织布生产、采购与现场验收的重要准则。
1 外观
1.1 检测目的
通过直观检查和局部尺寸测量，验证塑料编织布的表面完整性、编织均匀性及加工一致性，避免因外观缺陷导致假顶支护时出现强度薄弱点、撕裂破损或搭接失效等问题，保障假顶的整体支护性能。
1.2 检测内容
覆盖表面状态、编织质量、边缘质量、接头质量四大类指标，具体如下：
• 表面状态：无破损、孔洞、明显污渍、霉变及影响使用的褶皱。
• 编织质量：经、纬向纱线排列均匀，无断丝、缺丝、跳丝、稀档、密档现象；单丝无明显劈裂。
1. 边缘质量：边缘切割整齐，无毛边、散边现象；边缘纱线无脱圈、起毛。
2. 接头质量：布卷接头采用热合或缝纫方式，接头平整牢固；热合接头无虚焊、漏焊，缝纫接头无跳线、脱线。
1.3 检测方法
￮ 目视检查：在自然光或照度≥500lx的白光下，距试样表面300~500mm处进行观察。
￮ 尺寸测量：对毛边、散边、接头宽度等缺陷，用钢卷尺或直尺测量尺寸。
￮ 抽样规则：同批次产品随机抽取3卷，每卷选取头部、中部、尾部各1个检测段（每段长度≥1m）。
1.4 评定标准
1. 致命缺陷：破损、孔洞、断丝连片（≥3根）、接头虚焊/漏焊等缺陷不允许存在，出现任意一项即判定外观不合格。
2. 轻微缺陷：
3. 单根断丝、跳丝：每米长度内≤2处；
1. 稀档、密档：偏差≤公称密度的5%，每米长度内≤1处；
2. 毛边、散边：宽度≤2mm，长度≤100mm。
￮ 接头要求：每卷编织布的接头数量≤1个；接头宽度≥50mm，热合接头强度≥基布强度的80%，缝纫接头针脚均匀（针距5~10mm）。
2 表面电阻
2.1 检测目的
测定煤矿井下假顶用塑料编织布的表面电阻值，验证其抗静电性能是否符合要求。编织布在井下使用过程中，与煤炭、矸石或金属支架摩擦易产生静电积聚，若表面电阻值过高，静电无法快速导除，静电放电产生的火花可能引燃瓦斯、煤尘，引发重大安全事故。
2.2 检测对象
编织布的外表面（与空气、煤炭接触的表面）；若为双面使用的编织布，内、外表面均需检测。
2.3 检测设备与方法
￮ 检测设备
￮ 表面电阻测试仪：测量范围10³~10¹⁴Ω，精度≥±10%，施加500V DC测试电压；
1. 平行电极装置：电极间距50mm，电极材料为导电金属（如铜），确保与试样表面良好接触；
2. 标准环境试验箱：温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。
3. 检测方法
1. 试样准备：从同批次产品中抽取3卷，每卷选取3个检测点（头部、中部、尾部）；
2. 状态调节：试样在标准环境下放置≥24h，表面清洁、干燥，无油污、灰尘；
￮ 测量操作：将电极平稳放置在试样表面，施加测试电压，待读数稳定后（15~60s）读取表面电阻值；每个检测点重复测量3次，取平均值。
2.4 评定标准
￮ 核心指标要求：编织布的表面电阻值≤1×10⁸Ω。
￮ 合格判定规则
1. 所有检测点的电阻值均需满足≤1×10⁸Ω的要求；
2. 若有1个检测点超标，需对该卷产品重新选取5个检测点复检；若复检仍有超标点，判定该卷产品不合格；
3. 同批次3卷产品全部合格，则判定该批次产品抗静电性能合格。
1. 特殊要求：编织布的接头部位需单独取样检测，表面电阻值要求与本体一致。
3 酒精喷灯燃烧试验
3.1 检测目的
模拟井下强火焰工况（如电气火花、爆破火焰、井下火灾），验证塑料编织布的阻燃性能，包括续燃时间、阴燃时间及损毁长度，确保其遇火时不会持续燃烧或快速蔓延，避免成为火灾或爆炸事故的助燃物。
3.2 检测设备与方法
2. 检测设备：酒精喷灯燃烧试验装置（火焰高度150mm±10mm，火焰温度≥900℃）、计时秒表、钢卷尺、试样固定架。
￮ 检测方法
￮ 试样制备：尺寸为300mm×100mm的编织布试样，经向和纬向各3个；
￮ 试验操作：试样垂直固定在试验架上，酒精喷灯火焰垂直对准试样下端中心，燃烧时间12s；
1. 数据记录：记录试样的续燃时间（火焰熄灭后试样继续燃烧的时间）、阴燃时间（续燃结束后试样无焰燃烧的时间），测量损毁长度（燃烧后试样破损的最大长度）。
3.3 评定标准
三项指标需同时满足，任意一项不达标则判定阻燃性能不合格：
2. 续燃时间≤5s
3. 阴燃时间≤5s
1. 损毁长度≤250mm
3.4 合格判定规则
同批次经向、纬向各3个试样全部满足指标要求，则判定合格；若有1个及以上试样不达标，需重新抽取双倍数量试样复检，复检全部合格则判定合格，否则判定不合格。
4 酒精灯燃烧试验
4.1 检测目的
模拟井下弱火焰工况（如打火机、小范围电气火花），补充验证塑料编织布的阻燃性能和自熄性，确保其在接触小火源时不会被引燃或持续燃烧，进一步保障井下使用安全。
4.2 检测设备与方法
2. 检测设备：酒精灯燃烧试验装置（火焰高度40mm±5mm，火焰温度≥600℃）、计时秒表、钢卷尺、试样固定架。
￮ 检测方法
￮ 试样制备：尺寸为250mm×50mm的编织布试样，经向和纬向各3个；
￮ 试验操作：试样水平固定在试验架上，酒精灯火焰对准试样中部，燃烧时间15s；
1. 数据记录：记录试样的续燃时间、阴燃时间，测量损毁长度。
4.3 评定标准
三项指标需同时满足：
2. 续燃时间≤10s
3. 阴燃时间≤10s
4. 损毁长度≤150mm
4.4 合格判定规则
同批次经向、纬向各3个试样全部满足指标要求，则判定合格；若有1个及以上试样不达标，需重新抽取双倍数量试样复检，复检全部合格则判定合格，否则判定不合格。
通用检测质量控制要求
1. 环境条件：除燃烧试验外，所有检测项目均需在标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）下进行，试样状态调节时间≥24h。
2. 人员资质：检测人员需熟悉煤矿安全标准和检测操作流程，经培训考核合格后上岗。
￮ 设备校准：表面电阻测试仪、酒精喷灯燃烧试验装置、酒精灯燃烧试验装置、钢卷尺等设备需定期校准，校准周期不超过12个月。
￮ 记录与报告：检测记录需包含试样信息、检测设备、试验条件、实测数据及评定结果；检测报告需由具备相应资质的人员审核、签发，确保数据真实、准确、可追溯。
关键安全指标：表面电阻、酒精喷灯燃烧试验、酒精灯燃烧试验为煤矿安全标志准入否决项，三项指标需同时合格，产品方可入井使用。
