MT/T 141-2005 是我国煤矿井下假顶支护专用塑料网假顶带行业标准，适用于以聚乙烯、聚丙烯等合成树脂为原料，经挤出、拉伸、编织或焊接制成的煤矿井下工作面假顶支护用塑料网假顶带。标准规定的4项核心检测项目，覆盖外观质量、尺寸精度、阻燃性能三大关键维度，直接决定产品的井下使用安全性、支护可靠性及抗灾害能力，是煤矿安全标志管理的核心技术依据，也是假顶带生产、采购与现场验收的重要准则。

1  外观质量

1.1 检测目的

通过直观检查和局部尺寸测量，验证塑料网假顶带的表面完整性、网孔均匀性及加工一致性，避免因外观缺陷导致假顶支护时出现强度薄弱点、撕裂破损或搭接失效等问题，保障假顶的整体支护性能和服役寿命。

1.2 检测内容

覆盖表面状态、网孔质量、边缘质量、接头质量四大类指标，具体如下：

• 表面状态：无破损、孔洞、明显污渍、霉变及影响使用的褶皱；网丝表面光滑，无明显划痕、劈裂或气泡。

• 网孔质量：网孔形状规则（方形或矩形），尺寸均匀；无缺丝、断丝、跳丝现象；网孔对角线偏差或边长偏差符合产品技术文件要求。

1. 边缘质量：边缘切割整齐，无毛边、散边现象；边缘网丝无脱圈、起毛或松动。

2. 接头质量：带卷接头采用热合或焊接方式，接头平整牢固；无虚焊、漏焊、开胶现象；接头处网孔尺寸与本体一致。

1.3 检测方法

￮ 目视检查：在自然光或照度≥500lx的白光下，距试样表面300~500mm处进行观察。

￮ 尺寸测量：对毛边、散边、网孔尺寸等缺陷，用钢卷尺或直尺测量尺寸。

￮ 抽样规则：同批次产品随机抽取3卷，每卷选取头部、中部、尾部各1个检测段（每段长度≥1m）。

1.4 评定标准

1. 致命缺陷：破损、孔洞、断丝连片（≥3根）、接头虚焊/漏焊等缺陷不允许存在，出现任意一项即判定外观不合格。

2. 轻微缺陷：

3. 单根断丝、跳丝：每米长度内≤2处；

1. 网孔尺寸偏差：≤公称尺寸的5%，每米长度内≤1处；

2. 毛边、散边：宽度≤2mm，长度≤100mm。

￮ 接头要求：每卷假顶带的接头数量≤1个；接头宽度≥50mm，接头强度≥本体强度的80%。

2  宽度公差

2.1 检测目的

测定塑料网假顶带的实际宽度与公称宽度的偏差，验证其尺寸精度是否符合要求，确保假顶带在井下支护时的搭接宽度足够，避免因宽度不足导致搭接处漏矸或支护失效。

2.2 检测对象

塑料网假顶带的整体宽度，检测区域需避开接头、褶皱及边缘破损部位，确保测量结果代表产品真实尺寸。

2.3 检测设备与方法

￮ 检测设备：钢卷尺（精度≥1mm）或数显宽度测量仪（精度≥0.5mm）。

￮ 检测方法

1. 抽样规则：同批次产品随机抽取3卷，每卷选取头部、中部、尾部各1个检测截面。

2. 测量操作：在每个检测截面的左、中、右三个位置测量宽度值，取平均值作为该截面的实际宽度。

3. 数据处理：计算每个检测段的宽度偏差（宽度偏差=实际平均宽度-公称宽度）。

2.4 评定标准

1. 核心指标要求：

2. 公称宽度≤1000mm时，宽度公差为±10mm；

￮ 公称宽度＞1000mm时，宽度公差为±15mm。

￮ 均匀性要求：同一检测截面内，左、中、右三个测量点的宽度差值≤5mm。

￮ 合格判定规则：3卷试样的所有检测截面宽度偏差均满足公差要求，判定宽度公差合格；否则判定不合格。

3  酒精喷灯燃烧试验

3.1 检测目的

模拟井下强火焰工况（如电气火花、爆破火焰、井下火灾），验证塑料网假顶带的阻燃性能，包括续燃时间、阴燃时间及损毁长度，确保其遇火时不会持续燃烧或快速蔓延，避免成为火灾或爆炸事故的助燃物。

3.2 检测设备与方法

1. 检测设备：酒精喷灯燃烧试验装置（火焰高度150mm±10mm，火焰温度≥900℃）、计时秒表、钢卷尺、试样固定架。

2. 检测方法

3. 试样制备：尺寸为300mm×100mm的假顶带试样，经向（带的长度方向）和纬向（带的宽度方向）各3个。

1. 试验操作：试样垂直固定在试验架上，酒精喷灯火焰垂直对准试样下端中心，燃烧时间12s。

2. 数据记录：记录试样的续燃时间（火焰熄灭后试样继续燃烧的时间）、阴燃时间（续燃结束后试样无焰燃烧的时间），测量损毁长度（燃烧后试样破损的最大长度）。

3.3 评定标准

三项指标需同时满足，任意一项不达标则判定阻燃性能不合格：

￮ 续燃时间≤5s

￮ 阴燃时间≤5s

￮ 损毁长度≤250mm

3.4 合格判定规则

同批次经向、纬向各3个试样全部满足指标要求，则判定合格；若有1个及以上试样不达标，需重新抽取双倍数量试样复检，复检全部合格则判定合格，否则判定不合格。

4  酒精灯燃烧试验

4.1 检测目的

模拟井下弱火焰工况（如打火机、小范围电气火花），补充验证塑料网假顶带的阻燃性能和自熄性，确保其在接触小火源时不会被引燃或持续燃烧，进一步保障井下使用安全。

4.2 检测设备与方法

1. 检测设备：酒精灯燃烧试验装置（火焰高度40mm±5mm，火焰温度≥600℃）、计时秒表、钢卷尺、试样固定架。

2. 检测方法

3. 试样制备：尺寸为250mm×50mm的假顶带试样，经向和纬向各3个。

1. 试验操作：试样水平固定在试验架上，酒精灯火焰对准试样中部，燃烧时间15s。

2. 数据记录：记录试样的续燃时间、阴燃时间，测量损毁长度。

4.3 评定标准

三项指标需同时满足：

￮ 续燃时间≤10s

￮ 阴燃时间≤10s

￮ 损毁长度≤150mm

4.4 合格判定规则

同批次经向、纬向各3个试样全部满足指标要求，则判定合格；若有1个及以上试样不达标，需重新抽取双倍数量试样复检，复检全部合格则判定合格，否则判定不合格。

通用检测质量控制要求

1. 环境条件：除燃烧试验外，所有检测项目均需在标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）下进行，试样状态调节时间≥24h。

2. 人员资质：检测人员需熟悉煤矿安全标准和检测操作流程，经培训考核合格后上岗。

3. 设备校准：钢卷尺、表面电阻测试仪（若涉及扩展检测）、燃烧试验装置等设备需定期校准，校准周期不超过12个月。

4. 记录与报告：检测记录需包含试样信息、检测设备、试验条件、实测数据及评定结果；检测报告需由具备相应资质的人员审核、签发，确保数据真实、准确、可追溯。

1. 关键安全指标：酒精喷灯燃烧试验、酒精灯燃烧试验为煤矿安全标志准入否决项，两项指标需同时合格，产品方可入井使用。