MT/T 1125-2011 是我国煤矿井下专用塑料编织袋行业标准，适用于以聚丙烯、聚乙烯等合成树脂为原料，经挤出、拉伸、编织、制袋而成的煤矿井下用塑料编织袋（主要用于装盛物料、矸石等）。标准规定的核心检测项目可归类为外观质量、阻燃性能、导电性能三大维度，对应4项具体检测指标，直接决定产品的井下使用安全性、结构可靠性及抗灾害能力，是煤矿安全标志管理的核心技术依据，也是产品生产、采购与现场验收的重要准则。

一、 外观质量

1.1 检测目的

通过直观检查和局部尺寸测量，验证塑料编织袋的表面完整性、编织均匀性、制袋工艺一致性，避免因外观缺陷导致装料时出现破损、漏料或强度薄弱点，保障井下物料转运的可靠性。

1.2 检测内容

覆盖袋体表面状态、编织质量、制袋工艺质量、印刷质量四大类指标，具体如下：

• 袋体表面状态：无破损、孔洞、明显污渍、霉变及影响使用的褶皱；袋身无明显变形。

• 编织质量：经、纬向纱线排列均匀，无断丝、缺丝、跳丝、稀档、密档现象；单丝无明显劈裂。

1. 制袋工艺质量：

2. 缝合袋：针脚均匀、平直，无跳线、脱线、浮线；缝合起止针处需回针加固，回针长度≥30mm；袋口、袋底缝合牢固，无豁口。

￮ 热合袋：热合缝平整、牢固，无虚焊、漏焊、开胶现象；热合缝宽度均匀，偏差≤±2mm。

￮ 印刷质量（若有印刷）：图案、文字清晰完整，位置准确；无重影、漏印、模糊现象。

1.3 检测方法

￮ 目视检查：在自然光或照度≥500lx的白光下，距试样表面300~500mm处进行观察。

1. 尺寸测量：对毛边、缝合线宽度、热合缝宽度等缺陷，用钢卷尺或直尺测量尺寸。

2. 抽样规则：同批次产品随机抽取10条编织袋，逐袋进行外观检查。

1.4 评定标准

3. 致命缺陷：破损、孔洞、断丝连片（≥3根）、缝合豁口、热合开胶等缺陷不允许存在，出现任意一项即判定外观不合格。

1. 轻微缺陷：

2. 单根断丝、跳丝：每条袋≤3处，且不集中在同一区域；

￮ 稀档、密档：偏差≤公称密度的5%，每条袋≤2处；

￮ 轻微污渍、褶皱：不影响袋体强度和使用功能，每条袋≤3处；

￮ 缝合浮线：长度≤10mm，每条袋≤2处；无跳线、脱线。

1. 合格判定：10条试样中，外观合格数≥9条，则判定该批次外观质量合格；否则判定不合格。

二、 阻燃性能

阻燃性能是煤矿井下用塑料编织袋的核心安全指标，标准规定了酒精喷灯燃烧试验和酒精灯燃烧试验两项具体检测，分别模拟井下强、弱火焰工况。

2.1 酒精喷灯燃烧试验

2.1.1 检测目的

模拟井下强火焰工况（如电气火花、爆破火焰、井下火灾），验证编织袋的阻燃性能，包括续燃时间、阴燃时间及损毁长度，确保其遇火时不会持续燃烧或快速蔓延，避免成为火灾或爆炸事故的助燃物。

2.1.2 检测设备与方法

2. 检测设备：酒精喷灯燃烧试验装置（火焰高度150mm±10mm，火焰温度≥900℃）、计时秒表、钢卷尺、试样固定架。

3. 检测方法

1. 试样制备：从袋身主体部位截取尺寸为300mm×100mm的试样，经向（袋的长度方向）和纬向（袋的宽度方向）各3个。

2. 试验操作：试样垂直固定在试验架上，酒精喷灯火焰垂直对准试样下端中心，燃烧时间12s。

￮ 数据记录：记录试样的续燃时间（火焰熄灭后试样继续燃烧的时间）、阴燃时间（续燃结束后试样无焰燃烧的时间），测量损毁长度（燃烧后试样破损的最大长度）。

2.1.3 评定标准

三项指标需同时满足，任意一项不达标则判定阻燃性能不合格：

￮ 续燃时间≤5s

￮ 阴燃时间≤5s

1. 损毁长度≤250mm

2.2 酒精灯燃烧试验

2.2.1 检测目的

模拟井下弱火焰工况（如打火机、小范围电气火花），补充验证编织袋的阻燃性能和自熄性，确保其在接触小火源时不会被引燃或持续燃烧，进一步保障井下使用安全。

2.2.2 检测设备与方法

2. 检测设备：酒精灯燃烧试验装置（火焰高度40mm±5mm，火焰温度≥600℃）、计时秒表、钢卷尺、试样固定架。

3. 检测方法

1. 试样制备：从袋身主体部位截取尺寸为250mm×50mm的试样，经向和纬向各3个。

2. 试验操作：试样水平固定在试验架上，酒精灯火焰对准试样中部，燃烧时间15s。

￮ 数据记录：记录试样的续燃时间、阴燃时间，测量损毁长度。

2.2.3 评定标准

三项指标需同时满足：

￮ 续燃时间≤10s

￮ 阴燃时间≤10s

1. 损毁长度≤150mm

2.3 阻燃性能合格判定规则

2. 同批次经向、纬向各3个试样，在酒精喷灯燃烧试验和酒精灯燃烧试验中全部满足对应指标要求，则判定阻燃性能合格。

3. 若有1个及以上试样不达标，需重新抽取双倍数量试样进行复检；复检全部合格则判定合格，否则判定不合格。

1. 袋身缝合处、热合处需单独取样检测，阻燃性能指标与袋体本体要求一致。

三、 导电性能（表面电阻）

3.1 检测目的

测定煤矿井下用塑料编织袋的表面电阻值，验证其抗静电性能是否符合要求。编织袋在井下装料、转运过程中，与煤炭、矸石或金属设备摩擦易产生静电积聚，若表面电阻值过高，静电无法快速导除，静电放电产生的火花可能引燃瓦斯、煤尘，引发重大安全事故。

3.2 检测对象

编织袋的外表面（与空气、煤炭、设备接触的表面）；若为双面使用的编织袋，内、外表面均需检测。

3.3 检测设备与方法

2. 检测设备

￮ 表面电阻测试仪：测量范围10³~10¹⁴Ω，精度≥±10%，施加500V DC测试电压；

￮ 平行电极装置：电极间距50mm，电极材料为导电金属（如铜），确保与试样表面良好接触；

￮ 标准环境试验箱：温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。

1. 检测方法

2. 试样准备：从同批次产品中抽取10条编织袋，每条选取3个检测点（袋身正面、背面、侧面）；

3. 状态调节：试样在标准环境下放置≥24h，表面清洁、干燥，无油污、灰尘；

4. 测量操作：将电极平稳放置在试样表面，施加测试电压，待读数稳定后（15~60s）读取表面电阻值；每个检测点重复测量3次，取平均值。

3.4 评定标准

1. 核心指标要求：编织袋的表面电阻值≤1×10⁸Ω。

2. 合格判定规则

￮ 所有检测点的电阻值均需满足≤1×10⁸Ω的要求；

￮ 若有1个检测点超标，需对该条编织袋重新选取5个检测点复检；若复检仍有超标点，判定该条产品不合格；

￮ 10条试样中，导电性能合格数≥9条，则判定该批次导电性能合格；否则判定不合格。

1. 特殊要求：编织袋的缝合处、热合处需单独取样检测，表面电阻值要求与袋体本体一致。

通用检测质量控制要求

2. 环境条件：除燃烧试验外，所有检测项目均需在标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）下进行，试样状态调节时间≥24h。

3. 人员资质：检测人员需熟悉煤矿安全标准和检测操作流程，经培训考核合格后上岗。

4. 设备校准：表面电阻测试仪、酒精喷灯燃烧试验装置、酒精灯燃烧试验装置、钢卷尺等设备需定期校准，校准周期不超过12个月。

1. 记录与报告：检测记录需包含试样信息、检测设备、试验条件、实测数据及评定结果；检测报告需由具备相应资质的人员审核、签发，确保数据真实、准确、可追溯。