• 负压检漏法，封闭采样器进气口，启动抽气泵，观察气路内压力变化；或采用皂泡法，在管路连接部位涂抹皂液，检查是否有气泡产生。

• 检测内容：记录压力下降速率，或观察连接部位是否存在漏气点。

• 判定要求：在规定负压条件下，压力下降速率不超过标准限值；气路各连接部位无漏气现象。

4. 工作噪声

• 检测目的：控制粉尘采样器运行时的噪声强度，保护操作人员听力健康，适配实验室或现场的环境噪声要求。

• 检测方法：使用校准合格的声级计，在距离设备1m、高度1.5m的位置，分别在设备前后左右4个方向测量噪声值，取算术平均值。

• 判定要求：实测噪声值不超过标准规定的限值（通常≤70dB(A)，具体以标准条文为准）。

5. 计时器

• 检测目的：评估粉尘采样器内置计时器的计时精准度，为采样时间和采样体积的准确计算提供保障。

• 检测内容：分别设置不同计时时长（如10min、30min、60min、240min等），启动计时器，同时采用标准计时装置（如秒表、电子计时器）记录实际运行时间，对比设定时长与实测时长的偏差。

• 判定要求：计时器的计时误差需符合标准规定范围，且在全工作周期内计时稳定。

6. 采样流量误差

• 检测目的：量化采样器实际流量与标称流量的偏差程度，是评估采样精度的核心指标之一。

• 检测公式：

采样流量误差 =（实测流量 - 标称流量）÷ 标称流量 × 100%

• 检测内容：在无负载或标准负载条件下，重复测量3次及以上采样流量，计算单次误差和平均误差。

• 判定要求：平均流量误差需控制在标准允许范围内。

7. 采样流量稳定性

• 检测目的：验证采样器在持续工作过程中，采样流量的波动幅度是否符合要求，避免流量漂移导致采样数据偏差。

• 检测内容：将采样器设置为额定工作模式，连续运行规定时长（如8小时，模拟日常采样周期），每隔固定时间（如30分钟）记录一次流量值，计算最大流量波动值。

• 判定公式：

流量波动值 =（最大实测流量 - 最小实测流量）÷ 标称流量 × 100%

• 判定要求：流量波动值不超过标准规定限值，且无明显的上升或下降趋势。

8. 采样时间误差

• 检测目的：进一步明确采样器实际采样时长与设定时长的偏差，直接影响采样体积的计算准确性。

• 检测公式：

采样时间误差 =（实测采样时间 - 设定采样时间）÷ 设定采样时间 × 100%

• 检测内容：针对常用采样时长（如1h、4h）进行多次测试，记录每次的时间误差，计算平均误差。

• 判定要求：采样时间误差需符合标准规定的精度要求。

9. 采样体积误差

• 检测目的：采样体积由采样流量和采样时间共同决定，该项指标验证采样器自动计算显示的体积与实际计算体积的偏差。

• 检测内容：设定固定的标称流量和采样时间，运行采样器，记录设备显示的采样体积；同时通过实测流量×实测采样时间计算实际采样体积，对比两者偏差。

• 检测公式：

采样体积误差 =（显示体积 - 实际体积）÷ 实际体积 × 100%

判定要求：采样体积误差需控制在标准允许范围内，确保采样数据的可靠性。