WS 762-2008 是呼吸性粉尘个体采样器的行业技术标准，专门针对可进入人体呼吸道的粉尘采样设备制定技术要求与检测方法。该类采样器多用于职业卫生现场个体采样，以下是6项核心检测项目的详细说明：

1. 表观检查

• 检测目的：验证采样器的外观工艺、结构完整性和标识规范性，保障设备的基础使用性能和可追溯性。

• 检测内容

a. 外观：外壳无裂纹、变形、划痕、毛刺及明显色差；零部件装配牢固，无松动、脱落；操作按钮、接口等部件功能正常，无卡滞现象。

b. 结构：采样头（含呼吸性粉尘分离装置）、流量计、抽气泵、电池仓等关键部件布局合理，便于现场佩戴和操作；气流通道光滑通畅，无堵塞风险；佩戴部件（如肩带、夹子）强度达标，不易断裂。

• 标识：设备本体需清晰标注产品名称、型号规格、生产厂家、生产日期、执行标准号（WS 762-2008）、防爆标志（若适用）等信息，标识应耐磨、不易脱落。

• 判定要求：外观无缺陷，结构符合设计要求，标识完整清晰。

2. 流量稳定性

• 检测目的：呼吸性粉尘采样对流量稳定性要求极高，流量波动会直接影响粉尘分离效率和采样浓度准确性，该项检测验证设备持续工作时的流量恒定能力。

• 检测条件：标准大气压（101.325kPa）、常温（20℃）环境下，接入呼吸性粉尘分离装置（如旋风分离器、冲击式采样头）模拟实际采样工况。

• 检测内容：设置采样器为额定标称流量，连续运行规定时长（通常不少于8小时，覆盖一个工作班时长），每隔固定时间（如30分钟）记录一次流量值，计算最大流量波动幅度。

• 判定公式：

流量波动幅度 =（最大实测流量 - 最小实测流量）÷ 标称流量 × 100%

• 判定要求：流量波动幅度需符合标准规定限值，且无持续上升或下降的漂移趋势。

3. 负载能力

• 检测目的：评估采样器在实际采样过程中，滤膜吸附粉尘导致气路阻力逐渐增大时，维持额定流量的能力（个体采样器多为长时间连续工作，负载阻力变化明显）。

• 检测方法：在采样器气路中接入标准阻力模拟装置，逐步增加气路阻力至标准规定的最大负载值（模拟滤膜积尘饱和状态）。

• 检测内容：在不同阻力梯度下，分别测量采样流量，观察流量是否维持在标称流量的允许误差范围内；同时记录设备运行状态，有无停机、异响等异常。

• 判定要求：最大负载阻力下，采样流量仍满足误差要求，设备运行正常。

4. 气密性

• 检测目的：确保采样器气路系统（包括采样头、管路、泵体）无漏气，避免外界空气渗入稀释粉尘浓度，或导致分离装置效率下降，影响采样数据准确性。

• 检测方法：采用负压检漏法——封闭采样器进气口，启动抽气泵，使气路内形成稳定负压，观察压力计示数变化，记录压力下降速率；或对管路连接部位涂抹皂液，检查是否有气泡产生（皂泡法）。

• 检测内容：重点检测采样头与主体的连接口、管路接头、泵体密封处等关键部位的密封性。

• 判定要求：在规定负压条件下，压力下降速率不超过标准限值；气路各部位无漏气现象。

5. 测尘误差

• 检测目的：这是呼吸性粉尘个体采样器的核心性能指标，直接验证设备的采样精度，即实际采集的粉尘质量与真实粉尘浓度的偏差程度。

• 检测条件：在标准粉尘发生装置中进行测试，使用标准参考粉尘（如石英粉尘、煤尘，符合标准粒径要求），设定已知的粉尘浓度和采样时间。

• 检测内容

• 将采样器接入标准粉尘发生舱，启动采样器按标称流量采集规定时间。

• 采集完成后，称量滤膜增重（粉尘质量），计算采样器测得的粉尘浓度。

• 对比测得浓度与标准发生装置的真实浓度，计算测尘误差。

• 判定公式：

测尘误差 =（测得粉尘浓度 - 真实粉尘浓度）÷ 真实粉尘浓度 × 100%

• 判定要求：测尘误差需控制在标准允许范围内，确保职业卫生检测数据的可靠性。

6. 采样泵的声功率级

• 检测目的：个体采样器多为现场佩戴使用，噪声过大会影响操作人员听力和现场沟通，该项检测控制采样泵的噪声排放水平。

• 检测方法：按照声学检测标准要求，在半消声室或空旷场地（背景噪声低于设备噪声10dB以上），采用精密声级计测量采样泵的声功率级，而非声压级（更能客观反映设备噪声源强度）。

• 检测内容：将采样器置于标准测试位置，启动采样泵，在规定的测量点和测量距离下，记录A计权声功率级数值。

• 判定要求：实测声功率级不超过标准规定限值，满足职业卫生现场的噪声防护要求。