NB/T 10177-2019 是国家能源局发布的能源行业标准，专门针对煤矿6kV及以上地面、井下在用电力变压器的电气安全检测检验制定，明确了检测要求、方法及判定规则，适用于定期检测、新安装投运前及交接验收检测（不适用于出厂及大修后检测）。煤矿变压器运行环境恶劣（潮湿、多尘、易燃易爆气体并存），且作为核心供电设备关乎生产安全，以下是16项核心检测项目的详细说明：

1. 外观、证件检查

检测目的：确认设备基础状态合规性，排查外观缺陷及资质合规性，为后续检测奠定安全基础。

检测内容：

• 外观检查：零部件齐全、无损伤变形；油浸式变压器整体密封良好，无渗漏油迹；外壳涂层均匀无脱落，接线端子、接口密封完好无松动堵塞；井下设备需核查隔爆结构（若适用）完整性。

• 证件检查：新安装设备需提供出厂检验合格证；井下使用设备必须具备矿用产品安全标志（MA标志）；核查设备技术档案，确认历史检测记录、维修记录完整可追溯。

判定要求：外观无缺陷、密封完好；证件齐全有效，符合《煤矿安全规程》及标准规定。

2. 环境检测

检测目的：保障检测过程安全及数据准确性，适配煤矿特殊作业环境要求。

检测内容：

a. 通用环境：检测现场温度（不低于5℃）、相对湿度（不高于85%），记录环境参数以备数据修正。

b. 井下专项环境：监测现场易燃易爆气体浓度（如瓦斯），需符合《煤矿安全规程》限值要求；排查现场杂物、通风条件，确保无粉尘积聚、通风良好；设置警示标识，清理检测区域障碍物。

判定要求：环境参数符合检测条件，井下环境无安全隐患，方可开展后续检测。

3. 绕组绝缘电阻测量、吸收比或(和)极化指数

检测目的：评估绕组绝缘状态，判断是否存在受潮、老化、污染等缺陷，是绝缘性能的核心基础检测项目。

检测内容：

• 测量准备：断开变压器所有外部连接，短接被测绕组（如高压A/B/C相短接），确保放电彻底无残留电压。

• 测量操作：选用2500V或5000V兆欧表，测量绕组对地、绕组间（高压-低压、高压-地、低压-地）的绝缘电阻；记录15s、60s、600s时的阻值。

• 参数计算：吸收比=R60s/R15s，极化指数=R600s/R60s；所有阻值需换算至同一温度下对比（温度每升高10℃，阻值约下降50%）。

判定要求：定期检验时绝缘电阻不低于出厂值的50%，新安装/交接验收时不低于出厂值的70%；35kV及以上或容量4000kVA及以上变压器吸收比≥1.3；110kV及以上或容量8000kVA及以上变压器极化指数≥1.5。

4. 绕组泄漏电流

检测目的：补充绝缘电阻检测的不足，更精准发现绕组绝缘的局部缺陷（如绝缘受潮、局部破损）。

检测内容：

• 适用范围：容量315kVA及以下或电压1.2kV以下变压器不做此项试验。

• 测量操作：在绕组对地施加直流试验电压（按电压等级确定，如10kV级施加10kV），维持规定时间，测量泄漏电流值；需分段升压，记录各电压等级下的电流数据。

判定要求：泄漏电流值应稳定无突变，与历史数据对比无明显增大；同相绕组泄漏电流不平衡率符合标准限值，无局部缺陷特征。

5. 绕组连同套管的介质损耗角正切值及电容量

检测目的：评估绕组及套管绝缘的老化、受潮程度，介质损耗角正切值（tgδ）越大，说明绝缘损耗越大、性能越差。

检测内容：

• 适用范围：电压35kV及以上或容量1000kVA及以上变压器需检测此项。

• 测量操作：采用介质损耗测试仪，在工频电压下测量绕组连同套管对地的tgδ值及电容量；测量时需消除环境湿度、温度的影响，必要时进行数据修正。

判定要求：tgδ值不超过标准规定限值（如20℃时油浸式变压器≤0.008），且与历史数据对比无明显增长；电容量变化量不超过±5%，无异常波动。

6. 非纯瓷套管的介质损耗角正切值

检测目的：针对性排查非纯瓷套管（如电容式套管）的绝缘缺陷，此类部件易因受潮、老化导致绝缘失效，是煤矿变压器的常见故障点之一。

检测内容：

• 适用范围：电压35kV及以上且有引出测量端子的非纯瓷套管。

• 测量操作：采用介质损耗测试仪，单独测量各非纯瓷套管的tgδ值，测量方法与绕组连同套管检测一致，确保测量端子接触良好。

判定要求：tgδ值符合标准限值，且同一变压器各套管间的tgδ差值不超过规定范围，无局部劣化现象。

7. 有载调压装置的检查和试验

检测目的：确保有载调压装置切换可靠、接触良好，避免因切换故障导致电压波动，影响煤矿设备稳定供电。

检测内容：

• 外观及机械检查：检查调压开关、传动机构零部件齐全无损伤，动作灵活无卡滞；核查切换开关油位、油质，无渗漏油。

• 电气试验：测量各分接位置下的绕组直流电阻，确认切换后电阻值稳定无突变；进行切换动作试验，记录切换时间、动作次数，验证限位装置有效；检测分接开关二次回路绝缘电阻。

判定要求：各分接位置电阻不平衡率符合标准，切换动作准确可靠，无电弧烧伤痕迹；二次回路绝缘电阻≥1MΩ，限位保护有效。

8. 绕组直流电阻

检测目的：判断绕组接头、分接开关接触是否良好，排查绕组匝间短路等缺陷，直接影响变压器负载分布及运行效率。

检测内容：

• 测量操作：采用直流电阻测试仪（容量≤1000kVA用双臂电桥，≥1000kVA用单臂电桥），测量各相绕组直流电阻；对有载调压变压器，需测量所有分接位置的电阻值。

• 数据处理：计算同相绕组各分接位置电阻不平衡率，及三相绕组间电阻不平衡率。

判定要求：1600kVA及以下变压器三相电阻不平衡率≤4%，1600kVA以上≤2%；同相各分接位置电阻差值符合标准，无明显突变。

9. 测温装置检查及二次回路绝缘电阻测量

检测目的：确保测温装置（如温度计、温度传感器）指示准确，二次回路传输可靠，避免因温度监测失效导致变压器过热损坏。

检测内容：

• 装置检查：核查测温装置完好性，进行精度校准（与标准温度计对比）；检查温度报警、跳闸功能，动作值符合设定要求。

• 回路检测：采用500V兆欧表测量测温装置二次回路的绝缘电阻，确保回路无短路、接地缺陷。

判定要求：测温指示误差符合标准，报警及跳闸功能有效；二次回路绝缘电阻≥1MΩ，无绝缘破损。

10. 气体继电器检查及二次回路绝缘电阻测量

检测目的：保障气体继电器（油浸式变压器专属）能准确监测油箱内故障气体，二次回路可靠传输信号，避免故障扩大（如瓦斯积聚引发爆炸）。

检测内容：

• 适用范围：电压35kV及以上或容量1000kVA及以上的油浸式变压器。

• 继电器检查：检查气体继电器外观完好，密封良好无渗漏；手动试验轻瓦斯、重瓦斯动作，确认触点接触可靠，动作灵活。

• 回路检测：用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻，排查回路接线牢固性。

判定要求：气体继电器动作准确，触点接触良好；二次回路绝缘电阻≥1MΩ，接线牢固无松动。

11. 铁芯绝缘电阻测量

检测目的：验证铁芯与接地体之间的绝缘性能，避免铁芯绝缘破损导致涡流过大，引发局部过热、烧毁铁芯。

检测内容：

• 适用范围：有外引接地线的变压器。

• 测量操作：断开铁芯外引接地线，采用2500V兆欧表测量铁芯对地的绝缘电阻；测量完成后恢复接地线连接。

判定要求：绝缘电阻≥1MΩ，无绝缘下降、接地不良等缺陷。

12. 电压比

检测目的：确认变压器各分接位置的实际电压比与标称值一致，保证电压变换精度，适配煤矿不同负载的电压需求。

检测内容：

• 测量操作：采用电压比测试仪，在各分接位置下，对变压器高压侧施加低电压，测量低压侧感应电压，计算实际电压比。

• 数据计算：电压比误差=（实际电压比-标称电压比）/标称电压比×100%。

判定要求：电压比误差不超过±0.5%（或标准规定限值），各分接位置误差均符合要求。

13. 组别和极性

检测目的：确认变压器绕组的连接组别（如Yyn0、Dyn11）和极性符合设计要求，避免因组别或极性错误导致并联运行故障、供电系统相位混乱。

检测内容：

• 极性检测：采用直流法或交流法，测量高低压绕组的极性（同名端），记录极性标识是否准确。

• 组别检测：通过电压比测试仪测量各线电压的相位关系，确定绕组连接组别，与设备铭牌标注对比。

判定要求：极性正确，连接组别与铭牌一致，无接线错误。

14. 绕组连同套管的交流耐压试验

检测目的：考核绕组及套管绝缘的极限耐受能力，验证绝缘在额定电压下的可靠性，是破坏性试验项目，需在非破坏性试验合格后进行。

检测内容：

• 试验准备：断开所有外部连接，对非试验部分（如铁芯、外壳）可靠接地；清理绕组表面粉尘、油污，确保绝缘干燥。

• 试验操作：采用交流耐压试验装置，缓慢升压至试验电压（按电压等级确定，如10kV级施加35kV），维持规定时间（通常1min），观察绝缘有无击穿、闪络现象。

判定要求：试验过程中无绝缘击穿、闪络、放电等异常现象，试验后测量绝缘电阻无明显下降，即为合格。

15. 检查相位

检测目的：确保变压器投运后与电网相位一致，避免因相位错误导致并网故障、设备损坏，保障煤矿供电系统的稳定性。

检测内容：

• 测量操作：采用相位表或相序表，在变压器高压侧接入电网、低压侧带负载前，测量高低压侧线电压的相位关系；对比变压器组别要求，确认相位正确。

判定要求：变压器高低压侧相位关系符合设计及电网运行要求，相序正确，无相位偏差。

16. 冲击合闸试验

检测目的：模拟变压器实际投运时的冲击工况，考核绕组、铁芯的机械强度及绝缘稳定性，验证保护装置动作可靠性。

检测内容：

• 试验准备：确认变压器所有检测项目合格，保护装置（如过流保护、瓦斯保护）投入运行；清理合闸现场，设置安全警示。

• 试验操作：在额定电压下进行冲击合闸，通常合闸3-5次，每次间隔时间不少于5min；记录每次合闸的励磁电流、绕组振动情况，观察保护装置是否误动作。

判定要求：每次冲击合闸后变压器无异常振动、异响、渗漏油等现象；励磁电流稳定，保护装置无误动作，即为合格。