一、概述

现场检测是在建筑工程施工或使用阶段，通过便携式设备及技术手段，直接在工程现场对材料性能、结构质量、施工工艺等进行实时或周期性测试的过程。其核心目标是确保工程质量、验证设计合规性、保障使用安全，并为工程验收、维护或事故鉴定提供科学依据。
检测特点：

· 实时性：无需取样送检，现场快速反馈结果；

· 非破坏性：多数方法不损伤结构（如超声波、雷达扫描）；

· 环境适应性：需应对复杂现场条件（如高温、高湿、振动干扰）。

检测范围：

· 材料性能（混凝土强度、钢筋位置、防水层完整性）；

· 结构状态（裂缝宽度、沉降变形、结构承载力）；

· 施工质量（地基压实度、焊缝质量、构件安装偏差）。

二、检测标准与规范

1. 国内标准

· 《混凝土结构现场检测技术标准》（GB/T 50784-2013）：回弹法、超声回弹法、钻芯法测强度；

· 《建筑地基基础检测技术规范》（JGJ 340-2015）：地基承载力平板载荷试验、动力触探；

· 《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）：焊缝超声波探伤、涂层厚度检测。

2. 国际标准

· ISO 1920-6:2019：现场混凝土抗压强度试验；

· ASTM D1586-22：标准贯入试验（SPT）测定地基承载力；

· EN 13791:2019：结构混凝土强度现场评估。

3. 典型检测指标限值

三、检测设备与技术

1. 核心设备

· 混凝土强度检测：

o 回弹仪：精度±1 MPa，量程10-60 MPa（如ZC3-A型）；

o 超声回弹综合仪：结合声速与回弹值计算强度（误差≤±15%）。

· 钢筋检测：

o 钢筋扫描仪：探测保护层厚度、钢筋间距（精度±1 mm，如Proceq Profometer 5）；

o 磁粉探伤仪：检测钢筋表面裂纹（灵敏度0.02 mm）。

· 地基与结构检测：

o 地质雷达（GPR）：探测地下空洞、管线（天线频率400-2000 MHz）；

o 裂缝测宽仪：光学放大20-200倍，测量精度±0.02 mm。

2. 辅助设备

· 无线数据采集仪：实时传输检测数据至移动终端；

· 激光测距仪：测量结构几何尺寸（精度±1 mm）；

· 环境监测仪：记录温度、湿度等干扰因素。

四、检测流程

1. 前期准备

· 方案设计：

o 根据工程类型（如桥梁、住宅）确定检测项目与方法；

o 制定应急预案（如高空作业、地下空间检测）。

· 测点布置：

o 混凝土强度：按构件划分测区（每10 m²至少3个测区）；

o 钢筋扫描：按设计图纸抽查20%区域。

2. 现场实施

· 混凝土强度检测（回弹法）：

0. 测区表面打磨至平整；

1. 垂直回弹16次，剔除最大值与最小值，取均值；

2. 结合碳化深度修正强度值。

· 钢筋保护层检测：

0. 扫描仪沿钢筋走向移动，标记钢筋位置；

1. 钻孔验证（抽查5%测点）。

· 地基平板载荷试验：

0. 安装承压板（直径0.5-1.0 m）；

1. 分级加载至设计荷载的2倍，记录沉降量；

2. 绘制荷载-沉降曲线，计算地基承载力。

3. 数据分析与报告

· 数据校核：剔除异常数据（如回弹值离散度＞20%需复测）；

· 安全评估：结合规范限值判定结构安全性（如裂缝宽度超限需加固）；

· 报告输出：含原始数据、缺陷分布图、处理建议；

· 示例结论：“梁混凝土强度推定值32.5 MPa（设计C30），钢筋保护层厚度偏差+4 mm（允许+5 mm），判定合格”。

五、费用与周期

1. 费用构成

· 常规检测：

· 复杂检测：

o 地质雷达扫描：2000-5000/次；

o 桥梁荷载试验：5-20万元/跨。

2. 检测周期

· 小型项目（如住宅楼）：3-7天；

· 大型项目（如跨江大桥）：1-3个月；

· 单项检测：

六、实际应用

1. 桥梁施工质量验收

· 案例：某斜拉桥主梁混凝土回弹强度推定值28 MPa（设计C40），钻芯取样验证实际强度仅26 MPa，责令返工并调整配合比，复检达标后验收。

2. 地铁隧道衬砌健康监测

· 案例：地质雷达扫描发现隧道拱顶存在0.8 m³空洞，采用注浆填充后复测无异常，避免运营期塌陷风险，节省维修成本超百万元。

3. 既有建筑结构安全评估

· 案例：某老旧厂房裂缝检测显示最大宽度0.5 mm（超限0.3 mm），经碳纤维布加固后裂缝闭合，延长建筑使用寿命15年。