以下是GB/T 15185-2016《法兰连接铁制和铜制球阀》中三项核心检测项目的详细介绍：

1. 壳体强度（Shell Strength）

检测目的

验证阀门壳体在高压下的结构完整性，确保其在极端工况下不发生破裂或塑性变形。

测试方法

· 试验介质：通常采用清水（或与介质兼容的液体），避免使用气体以防爆炸风险。

· 试验压力：

o 铁制球阀：1.5倍公称压力（PN）或设计压力（取较大值）。

o 铜制球阀：1.5倍公称压力，但需考虑材料屈服强度差异。

· 保压时间：≥3分钟（或按标准规定）。

· 判定标准：

o 壳体及连接部位（法兰、焊缝）无可见渗漏、裂纹或永久性变形。

o 试验后阀体尺寸变化≤0.1%（通过卡尺或三坐标测量验证）。

2. 密封试验（Sealing Test）

检测目的

评估阀门在关闭状态下的密封性能，包括阀座密封（主密封）和阀杆填料密封（辅助密封）。

测试分类

· 高压密封试验（阀座密封）：

o 介质与压力：清水或气体（如氮气），压力为1.1倍公称压力。

o 泄漏率要求：

§ 液体试验：无可见滴漏。

§ 气体试验：泄漏量≤0.1 Nm³/h（参考GB/T 13927）。

· 低压密封试验（阀杆密封）：

o 介质与压力：空气或惰性气体，压力0.4~0.7 MPa。

o 判定标准：填料处无气泡逸出（浸水法检测）。

· 双向密封测试（针对双关断阀门）：

o 分别从阀门两侧加压，验证双向密封可靠性。

3. 阀体壁厚（Body Wall Thickness）

检测目的

确保阀体最小壁厚符合设计要求，避免因壁厚不足导致强度或耐压能力下降。

测试方法

· 测量工具：超声波测厚仪（精度±0.1 mm）或卡尺。

· 测量点位：

o 沿阀体流道、法兰颈部、承压薄弱区域等关键部位选取至少6个测点。

· 判定标准：

o 实测壁厚≥设计最小壁厚（根据材料强度计算，铁制阀门通常≥3 mm，铜制阀门≥2.5 mm）。

o 铸造或加工公差需符合GB/T 1804中的中等精度等级（如±0.3 mm）。

技术要点总结

1. 材料差异处理：

· 铁制球阀需关注铸造工艺缺陷（如砂眼、气孔），铜制球阀则需避免因材质偏软导致的安装变形。

2. 试验设备：

· 壳体强度测试需配备高压泵和压力表（精度1.6级）；密封试验需气密性检测装置。

3. 标准联动性：

· 密封试验参考GB/T 13927《工业阀门压力试验》，壁厚设计依据ASME B16.34或GB/T 12224。

4. 应用场景适配：

· 铁制阀门多用于普通工业管道，铜制阀门适用于腐蚀性较弱的小口径系统（如供水、暖通）。