根据GB/T 1958-2017《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差》及GB/T 1031-2009《表面粗糙度 参数及其数值》，以下是对14个几何尺寸和表面粗糙度检测项目的详细介绍：
1. 直线度公差（Straightness）
· 定义：实际直线与理想直线的允许偏差，用于控制线要素的平直程度。
· 公差带：两平行直线之间的区域。
· 检测方法：
o 直尺配合塞尺测量；
o 激光干涉仪或坐标测量机（CMM）高精度检测。
· 应用场景：轴类零件、导轨、机床床身等需高平直度的部件。
2. 平面度公差（Flatness）
· 定义：实际平面与理想平面的允许偏差，确保表面平坦。
· 公差带：两平行平面之间的区域。
· 检测方法：
o 平板配合塞尺或水平仪；
o 三坐标测量机扫描表面点云。
· 应用场景：机床工作台、密封法兰面、安装基准面等。
3. 圆度公差（Circularity）
· 定义：实际圆轮廓与理想圆的允许偏差，控制圆形截面的几何精度。
· 公差带：两同心圆之间的区域。
· 检测方法：
o 圆度仪测量截面轮廓；
o 三点式千分尺或CMM。
· 应用场景：轴承滚道、轴类零件的横截面。
4. 圆柱度公差（Cylindricity）
· 定义：实际圆柱面与理想圆柱面的综合偏差，控制圆柱体整体形状。
· 公差带：两同轴圆柱面之间的区域。
· 检测方法：CMM多截面扫描或圆柱度仪。
· 应用场景：液压缸内壁、高精度轴类零件。
5. 平行度公差（Parallelism）
· 定义：被测要素（如平面、轴线）与基准要素的平行偏差。
· 公差带：两平行平面或平行直线之间的区域。
· 检测方法：
o 千分表配合平板测量；
o CMM分析基准与被测面的空间关系。
· 应用场景：导轨平行度、齿轮箱盖与底座的配合。
6. 垂直度公差（Perpendicularity）
· 定义：被测要素与基准要素的直角关系偏差。
· 公差带：两垂直平面或圆柱面之间的区域。
· 检测方法：
o 直角尺配合塞尺；
o CMM测量角度偏差。
· 应用场景：机床立柱与工作台、法兰安装面垂直度。
7. 位置度公差（Position）
· 定义：实际要素位置相对于理想位置的允许偏差。
· 公差带：根据基准确定的圆形、圆柱形或矩形区域。
· 检测方法：CMM或专用检具（如位置度综合量规）。
· 应用场景：孔组定位、复杂装配件的位置精度。
8. 同心度与同轴度公差（Concentricity & Coaxiality）
· 同心度：控制点（如圆心）与基准中心的偏差。
· 同轴度：控制轴线与基准轴线的重合度。
· 公差带：同心度为圆形区域，同轴度为圆柱区域。
· 检测方法：千分表旋转测量或CMM分析轴线偏差。
· 应用场景：轴类零件、齿轮与轴的装配。
9. 对称度公差（Symmetry）
· 定义：实际中心要素与基准中心面的对称分布偏差。
· 公差带：两平行平面之间的区域。
· 检测方法：投影仪或CMM测量对称面偏差。
· 应用场景：键槽、对称结构零件的加工精度。
10. 圆跳动公差（Circular Runout）
· 定义：旋转表面在固定点的径向或端面跳动量。
· 公差带：两同心圆（径向）或两平行圆环（端面）之间的区域。
· 检测方法：千分表在旋转部件上测量跳动值。
· 应用场景：轴承装配、轴类零件的旋转精度。
11. 全跳动公差（Total Runout）
· 定义：整个表面（径向或端面）的综合跳动偏差。
· 公差带：两同轴圆柱面（径向）或两平行平面（端面）之间的区域。
· 检测方法：CMM全表面扫描或高精度跳动仪。
· 应用场景：涡轮叶片、高精度旋转部件。
12. 表面粗糙度Ra（Arithmetic Mean Deviation）
· 定义：轮廓算术平均偏差，表征表面微观不平度的平均水平。
· 检测方法：触针式轮廓仪或白光干涉仪。
· 标准要求：按GB/T 1031-2009分16个等级（如Ra 0.4, 0.8, 1.6等）。
· 应用场景：Ra值越小，表面越光滑，适用于密封面（Ra≤0.8μm）或一般配合面（Ra 1.6~3.2μm）。
13. 表面粗糙度Rz（Maximum Height of Profile）
· 定义：轮廓最大高度，即五个最高峰与五个最低谷的平均差值。
· 检测方法：同Ra，但需计算峰谷极值。
· 标准要求：Rz值与Ra对应，如Ra 0.4对应Rz 1.6。
· 应用场景：对表面峰谷有严格要求的场合（如密封槽、轴承座）。
14. 未注公差尺寸（General Tolerances）
· 定义：图纸未明确标注公差的线性或角度尺寸。
· 标准要求：按GB/T 1804-2000的“中等”精度等级执行（如±0.5mm）。
· 应用场景：非关键尺寸（如外壳外形、非配合孔位）。
总结
GB/T 1958-2017和GB/T 1031-2009通过几何公差和表面粗糙度的系统化规范，确保产品的 功能性、互换性 和 寿命：
1. 几何公差：控制形状、方向、位置及跳动误差，直接影响装配精度和运动性能；
2. 表面粗糙度：影响摩擦、密封、疲劳强度等，需根据工况选择Ra或Rz参数；
3. 未注公差：简化图纸标注，适用于非关键尺寸。
操作建议：
· 高精度部件（如轴承、密封件）需严控圆度、圆柱度及Ra值；
· 跳动公差（圆跳动/全跳动）是旋转部件质量的核心指标；
· 检测时需结合基准要素，并优先使用CMM或专用仪器保证数据可靠性。
