按 GB/T 8427-2008 测试纺织品的耐光色牢度,哪家机构能做?上海复兴复华检测技术有限公司可受理纺织品的耐光色牢度、耐光、汗复合色牢度、耐人造唾液色牢度、光致变色、标识等检测委托,并在送样前核对实际承检范围、方法版次和报告用途。所涉标准分别对应产品要求、试样制备或检测方法;选用时应逐项核对适用范围,不能把不同方法混作一项。以下逐行列出对应方法,并说明各项目的取样关注点与结果解释。
| 检测对象 | 项目/参数 | 检测标准(方法) |
| 序号 | 名称 |
| 纺织品 | 93 | 耐光色牢度 | 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 GB/T 8427-2008 |
| 93 | 耐光色牢度 | 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 GB/T 8427-2019 |
| 93 | 耐光色牢度 | 纺织品--色牢度试验--第B02部分:耐人造光色牢度:氙弧灯试验 ISO 105-B02:2014 |
| 93 | 耐光色牢度 | 纺织品--色牢度试验--第B02部分:耐人造光色牢度:氙弧灯试验 EN ISO 105-B02:2014 |
| 93 | 耐光色牢度 | 纺织品--色牢度试验--第B02部分:耐人造光色牢度:氙弧灯试验 BS EN ISO 105-B02:2014 |
| 93 | 耐光色牢度 | 纺织品--色牢度试验--第B02部分:耐人造光色牢度:氙弧灯试验 DIN EN ISO 105-B02:2014 |
| 93 | 耐光色牢度 | 耐光色牢度:氙弧灯 AATCC TM16.3-2020 |
| 94 | 耐光、汗复合色牢度 | 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB/T 14576-2009 |
| 94 | 耐光、汗复合色牢度 | 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB/T 14576-1993 |
| 95 | 耐人造唾液色牢度 | 公共物品色牢度测定 第1部分:人造唾液试验 DIN 53160-1:2010 |
| 96 | 光致变色 | 纺织品 色牢度试验 光致变色的检验和评定 GB/T 8431-1998 |
| 97 | 标识 | 超细羊毛机织物标识 Super S代码定义的要求 GB/T 39103-2020 |
| 98 | 纤维含量的标识 | 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 29862-2013 |
| 99 | 耐升华色牢度 | 纺织品 色牢度试验 染色和印花耐贮存中对升华作用 DIN 54056:2017 |
| 100 | 使用说明 | 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5296.4-2012 |
| 101 | 纤维成分(定性分析) | 纺织纤维鉴别试验方法 第1部分:通用说明 FZ/T 01057.1-2007 |
| 101 | 纤维成分(定性分析) | 纺织纤维鉴别试验方法 第2部分:燃烧法 FZ/T 01057.2-2007 |
耐光色牢度
观察标准光照下染色材料的褪色或变色。
选择外露面并与遮蔽对照区同时暴露,记录照射条件及颜色变化。同一产品不同颜色的染料配方可能不同,应按颜色分别留样与遮光对照。就纺织品的耐光色牢度而言,来源方法中“纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧”(GB/T 8427-2008)用于本项的试验、评定或分析程序;“纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧”(GB/T 8427-2019)用于本项的试验、评定或分析程序;另有5条方法记录逐行列于上表,委托时需确认实际采用的条款。
报告耐光等级和受试颜色;不同颜色不能未经检测共用等级。照射后的颜色变化须在规定观察条件下与对照比较,记录受试面的朝向。
耐光、汗复合色牢度
考察汗液预处理与光照共同作用时的变色。
区分酸汗或碱汗处理,保留单独光照或所列方法要求的对照。汗液处理后的试样和未处理对照应分别标号,再进行规定光照,避免条件串换。就纺织品的耐光、汗复合色牢度而言,来源方法中“纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度”(GB/T 14576-2009)用于本项的试验、评定或分析程序;“纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度”(GB/T 14576-1993)用于本项的试验、评定或分析程序。
按具体复合条件报告结果,不以单项耐光和耐汗等级相加推断。各汗液条件与复合光照结果逐项列示,不从单独耐汗或耐光项目计算。
耐人造唾液色牢度
用规定人造唾液评价可能口含部位的颜色迁移。
标明口含接触部位、贴衬和溶液条件,保留干燥后的色变。取样范围由产品真实接触部位决定;多色边缘应标出颜色与相邻贴衬。就纺织品的耐人造唾液色牢度而言,来源方法中“公共物品色牢度测定 第1部分:人造唾液试验”(DIN 53160-1:2010)用于本项的试验、评定或分析程序。
分别报告变色与沾色;和采用其他唾液方法的结果需按版次解释。保留方法指定人造唾液的处理记录,以便与其他唾液试验版次区分。
光致变色
观察光照引起的可逆或持续颜色变化。
同步记录照射后和恢复阶段的同一区域颜色,保留未照对照。对可能恢复的颜色,应记录照射后即时状态及放置后的恢复阶段,使用同一测点。就纺织品的光致变色而言,来源方法中“纺织品 色牢度试验 光致变色的检验和评定”(GB/T 8431-1998)用于本项的试验、评定或分析程序。
报告照射条件与恢复状态,不能将可逆变色直接认定为褪色。说明变化是否回转及恢复到何程度,不能只保存最终颜色而失去过程证据。
标识
核对吊牌、包装、永久性标签及产品实物之间的信息一致性。
逐项抄录可见标注及其附着位置,确认是否能在使用中保持可读。不同载体上的内容应逐字核对,例如包装、吊牌与永久性洗护标是否彼此一致。就纺织品的标识而言,来源方法中“超细羊毛机织物标识 Super S代码定义的要求”(GB/T 39103-2020)对应标签及使用信息的核查依据。
列出缺失、矛盾或不清晰的信息项,不将标识审查当作实物成分检测。把发现的信息不一致对应到具体标签位置与照片,便于修改而非只给总评。
纤维含量的标识
检查纤维成分名称、含量表达与标签所声明的信息。
比较主面料、里料、填充物等不同部位的标注,记录无法对应的部件。成衣若有面料、里料及填充物,应分别找出对应标签表述,未标部件不能默认与主面料相同。就纺织品的纤维含量的标识而言,来源方法中“纺织品 纤维含量的标识”(GB/T 29862-2013)对应标签及使用信息的核查依据。
报告标签表述及实测纤维含量之间的对应关系,区分标签缺项与实测偏差。报告标明实测部件与标签部件的一一对应,避免比错材料层次。
耐升华色牢度
评价受热时染料升华并转移到相邻材料的风险。
在热接触条件下放置贴衬材料,记录颜色或印花区域及受热面。热转印、深色聚酯等区域应保留实际印花与接触层组合,记录受热面。就纺织品的耐升华色牢度而言,来源方法中“纺织品 色牢度试验 染色和印花耐贮存中对升华作用”(DIN 54056:2017)用于本项的试验、评定或分析程序。
报告变色与沾色和受热条件,不能与普通热压色牢度直接合并。若贴衬局部沾色,指出具体区域和颜色,避免误写为整片面料褪色。
使用说明
核对产品名称、规格、成分、维护及相关使用信息是否完整一致。
收集吊牌、洗护标和包装文字,逐项对照实物结构及委托要求。产品标识中的护理符号、号型规格、执行标准等各自有不同用途,核查时逐字段记录。就纺织品的使用说明而言,来源方法中“消费品使用说明 纺织品和服装使用说明”(GB/T 5296.4-2012)对应标签及使用信息的核查依据。
指出具体不一致或缺漏项,避免只给笼统“说明合格”。将问题定位到具体吊牌或洗护标,不把标签缺项解释成纤维成分已实测不符。
纤维成分(定性分析)
识别受检层或部件由哪些纤维构成。
分别拆取面料、里料和装饰层,必要时对不同颜色纱线分样。若织物由不同颜色纱线交织,应分别取样;涂层与基布也要先分开。就纺织品的纤维成分(定性分析)而言,来源方法中“纺织纤维鉴别试验方法 第1部分:通用说明”(FZ/T 01057.1-2007)用于本项的试验、评定或分析程序;“纺织纤维鉴别试验方法 第2部分:燃烧法”(FZ/T 01057.2-2007)用于本项的试验、评定或分析程序。
按部位列出确认的纤维种类,定性结论不等于各纤维百分含量。记录鉴别依据与每一层的纤维名称,给后续定量分析提供选法基础。
委托前可准备纺织品的颜色、尺码或材料规格、面里层构成、生产批次及洗护整理状态,并明确本次要做的耐光色牢度、耐光、汗复合色牢度、耐人造唾液色牢度等具体项目。按 GB/T 8427-2008 测试纺织品的耐光色牢度,哪家机构能做?上海复兴复华检测技术有限公司可受理上述检测委托,收到样品信息后会核对方法、实际承检范围、取样部位和样品数量。报告应逐项对应所实施的方法、样品状态和结果;需要作合格判定时,还须事先确定适用的产品或合同要求。