风管送风式空调（热泵）机组 GB/T 18836-2017中的标志，可以委托哪里检测？上海复兴复华检测技术有限公司可受理风管送风式空调（热泵）机组的标志、电气强度、泄漏电流、接地电阻、制冷系统密封性能试验等检测委托，并在送样前核对实际承检范围、方法版次和报告用途。本次检测应核对“风管送风式空调（热泵）机组”的适用版次、条款和样品范围。以下逐行列出对应方法，并说明各项目的取样关注点与结果解释。

标志

风管送风式空调（热泵）机组的“标志”核对设备本体标志、随机说明及安装操作资料与实际配置一致。应提供型号、额定参数、制冷剂资料、连接要求和使用文件，先确定来源方法要求检查的标识位置、内容与有关说明项目。

检查关注参数、警示、接地、安装与维护信息是否完整且可辨认，并与实际电源、管路和控制配置对照。若条款要求标志耐久，应执行相应处理；不能只查看包装而遗漏本体或随机文件。

报告应注明检查文件版本、标志位置、缺项与处理后状态，保留图示或文字记录。资料核对支持正确使用与安装，但不替代性能和电气安全测试；型号或结构变化时，应同步核对标志与说明。

电气强度

风管送风式空调（热泵）机组的“电气强度”验证规定绝缘路径在相应电压作用下的耐受表现。送检应提供电气连接、绝缘类别及保护元件资料，明确受试部位和预处理状态；控制板或其他元件是否需按方法处理，应先核对来源条款。

检测依据所选程序建立电压施加、接线与观察条件，注意是否出现击穿、闪络或其他规定异常。不同绝缘类别和部位可能要求分别施加，应保留具体路径与状态，避免以整机一次通电替代全部受试位置。

报告应记录受试路径、试验状态、实际作用条件和结果，说明异常出现的部位。该项评价绝缘耐受，不等同于绝缘电阻或工作电流测量；对潮湿处理或热态后的检测，还须保留相应前置过程。

泄漏电流

风管送风式空调（热泵）机组的“泄漏电流”测量器具在规定供电与工作状态下的泄漏电流，关注电流经适用路径流动的情况。送检应提供保护类别、电源、接地与滤波配置，明确本项是否要求工作温度状态或规定湿处理后检测。

按所选方法配置测量网络、开关状态和测量位置，记录实际电压、运行模式与样机温度或处理状态。不同电源极性、控制状态及接地安排是否需检查，应逐项按来源要求落实，避免只记录一种有利状态。

报告应注明具体测量路径、状态、实际读数与适用评价依据，便于分析滤波、绝缘和接地设计。工作温度下的结果与其他状态下结果应明确区分，不能将空载测量自动用作全部运行条件的结论。

接地电阻

风管送风式空调（热泵）机组的“接地电阻”检查保护接地路径的连接、结构或电阻，需按项目名称确定实际测量范围。送检应说明保护类别、接地端子、可接触金属部件和随机电源连接，保留正常装配状态及适用的电气连接图。

检测关注接地端子到规定金属部位的连续性、连接可靠性与适用电阻测量。应记录测试部位、接线及作用条件；漆膜、铰链或可拆连接可能影响路径，不能仅凭接地标识存在就判断接地措施完整。

报告应逐部位列出检查或测量结果，区分保护接地与功能接地。不同连接结构的结果应各自核对；接地通过也不能替代防触电、绝缘或泄漏电流试验，这些项目评价的防护路径与参数各有侧重。

制冷系统密封性能试验

风管送风式空调（热泵）机组的“制冷系统密封性能试验”检查制冷或其他规定密封回路是否存在泄漏。送检需提供回路图、接口与阀门、制冷剂或测试介质资料，明确本项受试区域与装配状态，并确认密封性能、气密性和压力试验在所选方法中的具体范围。

按正式方法确定检漏手段、回路隔离及检测条件，记录接头、焊缝、阀门和其他潜在泄漏部位的表现。检测应核对仪器适用介质和灵敏度，试验前后保持回路配置可追溯，不能以目视外观代替必要检漏。

报告应注明受检回路、介质、检漏方法和发现的泄漏位置，区分规定条件下未检出泄漏与长期使用密封保证。气密性结果不能替代受压强度；改变连接、材料或制冷剂后，应核对是否需要重新验证。

运转试验

风管送风式空调（热泵）机组的“运转试验”确认机组在规定状态下能够启动和维持运行。送检应提供整机连接、控制设定、换热负载和供电条件，说明需检查的制冷、制热或其他模式，以及压缩机、风机和水泵的正常联动程序。

按适用方法执行启动与运行过程，记录异常振动、噪声、控制动作、输出及电流变化。对改变电源电压或中断供电的项目，应另外记录相应变化和恢复过程，不能把一次正常开机替代规定的特殊运行条件。

报告应说明实际运行条件、持续状态、保护和恢复表现，列出未能完成的模式或设置。运行检查用于评价对应程序的表现，额定能力、能源效率及电气安全仍需各自实施所要求的测量与验证。

制冷量试验

风管送风式空调（热泵）机组的“制冷量试验”用于确认机组在规定工况下提供的冷量、热量或相应额定能力。应说明空气侧或水侧换热形式、名义工况及运行模式，提供完整机组、控制设置、连接管路和名义参数，避免把不同温度条件下的能力直接比较。

测量时须建立稳定的室内外或进出水条件，记录温湿度、流量及实际输入功率，按所选方法进行换热量测定。多联机应记录参与运行的室内机组合，低环境温度制热还需关注是否包含化霜或辅助加热影响。

报告应列明能力、工况、样机配置及稳定性记录，并说明所用计算边界。额定、低温或使用工况的结果分别对应实际测量条件；不能用单点能力外推全年供冷供热量，也不能将名义标称值作为实测结果。

制冷消耗功率试验

风管送风式空调（热泵）机组的“制冷消耗功率试验”记录机组在本项目对应运行模式下的实际耗电功率。应提供电源参数、容量调节方式及配套风机、水泵配置，先确认测量对象是整机总输入还是室内机等局部输入，明确辅助部件的计入边界。

检测中保持空气或水侧工况和负载状态可核对，采集电压、电流及有功功率，并留意变频调节、启停与化霜造成的波动。需按所选方法判断数据稳定性或规定观察周期，不能只取最低功率时刻作为结果。

报告应说明功率测量点、实际运行模式、供电及换热条件，同时区分有功功率与电流或视在功率。功率结果应与相同条件下的能力配合分析；较低的输入功率不能单独证明机组具有较高的能源效率。

热泵制热量试验

风管送风式空调（热泵）机组的“热泵制热量试验”用于确认机组在规定工况下提供的冷量、热量或相应额定能力。应说明空气侧或水侧换热形式、名义工况及运行模式，提供完整机组、控制设置、连接管路和名义参数，避免把不同温度条件下的能力直接比较。

测量时须建立稳定的室内外或进出水条件，记录温湿度、流量及实际输入功率，按所选方法进行换热量测定。多联机应记录参与运行的室内机组合，低环境温度制热还需关注是否包含化霜或辅助加热影响。

报告应列明能力、工况、样机配置及稳定性记录，并说明所用计算边界。额定、低温或使用工况的结果分别对应实际测量条件；不能用单点能力外推全年供冷供热量，也不能将名义标称值作为实测结果。

热泵制热消耗功率试验

风管送风式空调（热泵）机组的“热泵制热消耗功率试验”记录机组在本项目对应运行模式下的实际耗电功率。应提供电源参数、容量调节方式及配套风机、水泵配置，先确认测量对象是整机总输入还是室内机等局部输入，明确辅助部件的计入边界。

检测中保持空气或水侧工况和负载状态可核对，采集电压、电流及有功功率，并留意变频调节、启停与化霜造成的波动。需按所选方法判断数据稳定性或规定观察周期，不能只取最低功率时刻作为结果。

报告应说明功率测量点、实际运行模式、供电及换热条件，同时区分有功功率与电流或视在功率。功率结果应与相同条件下的能力配合分析；较低的输入功率不能单独证明机组具有较高的能源效率。

电热装置制热消耗功率试验

风管送风式空调（热泵）机组的“电热装置制热消耗功率试验”关注辅助电加热装置的输入、供热作用或控制，需依该项目名称确定实际测量对象。送检应提供加热器额定参数、档位、控制联锁及整机连接状态，明确其在正常运行、化霜或低温补热中的使用方式。

检测应记录加热投入条件、功率变化及必要的供热数据，核对是否与热泵压缩机同时运行。若项目涉及控制验证，应检查启停和保护联动；涉及耗电测量时，应使用相应观察过程并保留实际供电参数。

报告应区分辅助加热功率、供热能力与控制表现，说明该输入是否计入整机能效计算。辅助电加热与热泵循环具有不同的能量转换方式，不能把加热器功率直接当作热泵自身的制热性能系数。

热水盘管供热量试验

风管送风式空调（热泵）机组的“热水盘管供热量试验”用于确认机组在规定工况下提供的冷量、热量或相应额定能力。应说明空气侧或水侧换热形式、名义工况及运行模式，提供完整机组、控制设置、连接管路和名义参数，避免把不同温度条件下的能力直接比较。

测量时须建立稳定的室内外或进出水条件，记录温湿度、流量及实际输入功率，按所选方法进行换热量测定。多联机应记录参与运行的室内机组合，低环境温度制热还需关注是否包含化霜或辅助加热影响。

报告应列明能力、工况、样机配置及稳定性记录，并说明所用计算边界。额定、低温或使用工况的结果分别对应实际测量条件；不能用单点能力外推全年供冷供热量，也不能将名义标称值作为实测结果。

热水盘管水侧压力损失试验

风管送风式空调（热泵）机组的“热水盘管水侧压力损失试验”测量水流通过机组换热器或水侧回路产生的压力损失。应提供受试回路、接口尺寸、规定流量、试验水或其他介质资料，明确是否计入阀门、过滤器和随机水泵，以便建立可比较的测量范围。

检测应在所选方法规定的流量和温度条件下设置压差测点，排除管路中残留气体并稳定流动状态。记录进出口压力、介质状态及实际流量，区分试验管路自身的压降与受试回路的压力损失。

报告应给出压力损失与流量、温度和测点位置的对应关系，供水泵选型与系统设计参考。单一规定流量下的结果不能作为全流量曲线，也不应与回路承压强度或气密性试验的结果混用。

性能系数

风管送风式空调（热泵）机组的“性能系数”通过有效供冷或供热能力与规定输入功率之间的关系评价能量转换性能。应先确认本项目是制冷能效比、制热性能系数还是其他规定指标，提供对应工况、机组配置和辅助部件功率计入资料。

检测应使能力与输入功率来自相同的有效测试过程，按来源版本核对风机、水泵、辅助加热及化霜的处理规则。低温性能系数必须保留该低温工况；带单位的原始数据在计算前应统一量纲并保留计算路径。

报告应给出能力、功率、指标结果及完整工况，说明计算所采用的系统边界。单点性能系数描述规定条件下的效率，全年或季节指标还涉及多工况与权重，不能用一个额定点直接代替季节评价。

最大运行制冷试验

风管送风式空调（热泵）机组的“最大运行制冷试验”观察机组在规定最大负荷或高温等不利工况下的运行能力。送检应提供实际机型、适用运行范围、保护设定及辅助部件，确认该项目涉及制冷、制热还是规定的其他最大运行状态。

试验按对应方法建立空气或水侧边界条件，记录压力、温度、电流和保护动作，观察是否出现异常停机、持续失效或恢复困难。运行试验与额定能力测量的目的不同，须保留所要求的运行和恢复过程。

报告应列明极限工况、持续运行表现及保护响应，使结果对应声明的使用范围。通过指定最大负荷项目不能证明超出该范围仍可正常使用；对两种运行模式，须按其各自方法分别确认适用评价。

低温运行试验

风管送风式空调（热泵）机组的“低温运行试验”确认机组在所列低温或低温极限条件下的运行与适用性能。送检应说明空气侧最低使用范围、水温与水流条件、辅助加热和防冻配置；标题或名称中出现特定温度时，应依对应方法确认其完整工况。

检测按规定条件监视启动、换热器结霜、压缩机运行和保护动作；若该项目明确要求能力测定，再同步采集热量与功率数据。低温运行过程中可能发生化霜，应按方法保留完整运行变化及恢复情况。

报告应区分运行是否正常与能力或能效的测量结论，记录实际低温条件和辅助措施。单一低温点不能涵盖所有寒冷地区使用条件；安装环境、供水或辅助加热配置变化后，需要重新核对结果边界。

最大运行制热试验

风管送风式空调（热泵）机组的“最大运行制热试验”观察机组在规定最大负荷或高温等不利工况下的运行能力。送检应提供实际机型、适用运行范围、保护设定及辅助部件，确认该项目涉及制冷、制热还是规定的其他最大运行状态。

试验按对应方法建立空气或水侧边界条件，记录压力、温度、电流和保护动作，观察是否出现异常停机、持续失效或恢复困难。运行试验与额定能力测量的目的不同，须保留所要求的运行和恢复过程。

报告应列明极限工况、持续运行表现及保护响应，使结果对应声明的使用范围。通过指定最大负荷项目不能证明超出该范围仍可正常使用；对两种运行模式，须按其各自方法分别确认适用评价。

凝露试验

风管送风式空调（热泵）机组的“凝露试验”关注器具表面、风口、管路或其他部位在规定湿热工况下是否出现凝露和滴水。送检应提供安装方向、连接管路、保温结构、风量及运行模式，确定需要观察的部位和本项目的适用湿度条件。

试验中按所选方法控制温湿度、运行状态与气流，记录凝露位置、范围、滴落方向及其对电气部件和使用区域的影响。观察时应保留正常装配状态，避免为方便测量拆除保温件后改变凝露机理。

报告应以具体部位和运行条件说明凝露或滴水结果，区分表面凝露检查与排水能力检查。未发现滴水并不表示所有湿度和安装方式都适用；需要比较不同型号时，应保持保温与连接条件一致。

凝结水排除能力试验

风管送风式空调（热泵）机组的“凝结水排除能力试验”检查制冷或除湿过程形成的凝结水能否按设计路径收集和排出。送检应提供接水盘、排水管、泵和安装坡度资料，明确正常装配与预期运行模式，先确认名称中是否还包含凝露或滴水观察。

检测按规定工况产生凝结水，观察排水是否顺畅、是否溢流或被气流带出，并记录水泵和水位控制的动作。涉及凝结水量测量时，应核对收集路径与观察周期，避免排水遗漏导致能力或水量数据失真。

报告应注明实际安装、排水配置、观察部位及异常表现，必要时给出收集的水量。排水试验与整机防水试验评价不同，不能互相代替；改变排水管长度、坡度或水泵后，应确认原结果仍具有代表性。

制热融霜试验

风管送风式空调（热泵）机组的“制热融霜试验”评价热泵在结霜与融霜过程中的控制、运行及规定供热表现。送检应提供除霜策略、换热器形式、辅助电热配置和运行模式，明确本项目是过程观察还是需要测定包含化霜周期的能力。

检测需建立对应空气湿度和温度条件，记录结霜发展、除霜启动与结束、供热变化及凝结水排出。能力试验应按方法处理周期数据；不能只选无霜阶段的数据，掩盖化霜期间的供热中断或输入变化。

报告应说明霜层变化、控制动作、周期状态和试验后运行情况，必要时并列给出相应能力数据。自动除霜、结霜观察和额定性能项目虽有关联，仍应分别对应实际实施的程序与评价目的。

空调机水侧压力损失

风管送风式空调（热泵）机组的“空调机水侧压力损失”测量水流通过机组换热器或水侧回路产生的压力损失。应提供受试回路、接口尺寸、规定流量、试验水或其他介质资料，明确是否计入阀门、过滤器和随机水泵，以便建立可比较的测量范围。

检测应在所选方法规定的流量和温度条件下设置压差测点，排除管路中残留气体并稳定流动状态。记录进出口压力、介质状态及实际流量，区分试验管路自身的压降与受试回路的压力损失。

报告应给出压力损失与流量、温度和测点位置的对应关系，供水泵选型与系统设计参考。单一规定流量下的结果不能作为全流量曲线，也不应与回路承压强度或气密性试验的结果混用。

委托前可准备风管送风式空调（热泵）机组的器具型号、额定电压或功率、供电方式、使用档位及样机状态，并明确本次要做的标志、电气强度、泄漏电流等具体项目。风管送风式空调（热泵）机组 GB/T 18836-2017中的标志，可以委托哪里检测？上海复兴复华检测技术有限公司可受理上述检查与试验委托。收到样品信息后会核对方法、实际承检范围、取样部位和样品数量。报告应逐项对应所实施的方法、样品状态和结果；需要作合格判定时，还须事先确定适用的产品或合同要求。