汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分:定义、试验方法和一般性能要求 QC/T 1067.1-2017的TPA(包括PLR)的插入力和拔出力测试可以送哪家实验室？上海复兴复华检测技术有限公司可受理车用电线束插接器的TPA(包括PLR)的插入力和拔出力、CPA的插入力和拔出力、振动/机械冲击、连接器的对插到位声响、跌落等检测委托，并在委托前核对实际承检范围、方法版次和报告用途。本次检测应核对“汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分:定义、试验方法和一般性能要求”的适用版次、条款及受检对象与实施范围。以下逐行列出对应方法，并说明各项目的取样关注点与结果解释。

TPA(包括PLR)的插入力和拔出力

车用电线束插接器的“TPA(包括PLR)的插入力和拔出力”应对应本次来源项目。插拔力、插套或插脚保持检查评价配对接触和固定结构的机械保持，需提供接口系统、配对件、表面处理及装配。最大拔出力、最小保持与插脚固定具有不同测量对象，应按实际项目分别确认。

按方法使用对应量规或配对件，核对插入、拔出、拉推或扭矩方向，记录力及部件位移。关注磨损、夹持和接触状态，规定前处理后应保持一致条件；加载方式、检查阶段与判据由来源要求确定。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告对应接口和受力部位给出原始读数、位移及失效现象，支持接触结构和装配复核。插拔保持不能替代载流温升，固定力也不代表电气互换性，更换配对系统、材料或镀层后需重新判断数据适用性。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

CPA的插入力和拔出力

车用电线束插接器的“CPA的插入力和拔出力”应对应本次来源项目。插拔力、插套或插脚保持检查评价配对接触和固定结构的机械保持，需提供接口系统、配对件、表面处理及装配。最大拔出力、最小保持与插脚固定具有不同测量对象，应按实际项目分别确认。

按方法使用对应量规或配对件，核对插入、拔出、拉推或扭矩方向，记录力及部件位移。关注磨损、夹持和接触状态，规定前处理后应保持一致条件；加载方式、检查阶段与判据由来源要求确定。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告对应接口和受力部位给出原始读数、位移及失效现象，支持接触结构和装配复核。插拔保持不能替代载流温升，固定力也不代表电气互换性，更换配对系统、材料或镀层后需重新判断数据适用性。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

振动/机械冲击

车用电线束插接器的“振动/机械冲击”应对应本次来源项目。振动项目关注周期或随机机械作用下的结构及功能保持，应明确正弦、扫频、随机或疲劳程序。提供重量、安装轴向、连接与监控参数，保存受检安装和初始状态，使夹具与实际使用或运输评价相符。

按来源核对激励、控制测点、夹具及轴向，记录实际频率或谱、加速度和规定性能。复查夹具共振、连接松动或间歇异常，对疲劳项目保存相应重复作用过程；条件、时间和中止规则采用所选文本。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告将振动类型、控制与响应、安装和异常关联，为固定与内部连接改进提供证据。正弦和随机数据不能互换，疲劳结论也不能仅按作用时间推定，质量、夹具及结构变化后需重新核对配置。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

连接器的对插到位声响

车用电线束插接器的“连接器的对插到位声响”应对应本次来源项目。本项功能检查应以完整受检装置及其实际驱动、连接和安装状态为基础，明确要取得的动作、响应或相应性能量。刮刷、启动、报警、接合或其他机构具有不同评价目标，具体操作和记录必须围绕本节来源方法及相应部件。

按对应文本建立受检工况，记录实际动作、计时、位置、作用力或所需响应等本项指标，保留输入与观察结果之间的对应关系。配套附件、压力或供电变化会影响表现，试验中断和装置异常应与部件自身问题分别记录。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告列出所实施的具体功能、受检配置、观察或测量结果及对应单位，必要时保留动作和异常部位资料。静态功能、运行性能和循环耐久证据应分别说明，不能以本项一次动作成功推定整机所有安全、密封或耐久要求均已验证。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

跌落

车用电线束插接器的“跌落”应对应本次来源项目。跌落或自由落下关注规定跌落姿态后的结构与安全保持，需确认裸样、电池安装在设备内还是完整包装。提供重量、重心、外形及附件，标明受力面并保存试前外观与相关电参数。

按方法核对释放方式、接触表面、姿态及作用顺序，记录每次跌落和实际损伤，复查接缝、固定、端子与相关性能。包装件还需检查内装固定和内容物状态；高度、次数及检查阶段以对应文本为准。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告给出受检状态、各次姿态、损伤照片及性能变化，为结构或包装设计比较提供证据。裸样跌落、设备内跌落和包装跌落分别解释，重量和附件改变后不能直接沿用原结论，也不据一次跌落推定长期疲劳。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

端子孔强度

车用电线束插接器的“端子孔强度”应对应本次来源项目。机械强度关注附件指定部位在方法规定机械作用后的保持与安全变化。插销、外壳和安装连接的受试方式应按实际结构区分，不能凭外观完整或包装跌落正常表示成品程序通过。

依据本项布置受试方向和部位，保留实际撞击、施力或其他规定作用以及裂纹、松脱、位移和后续检查。原固定及装配保持真实，不增加支撑改善结构，也不只记录是否还可以通电。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告说明各受检位置与程序，结论不自动覆盖任意冲击、弯折或长期疲劳。更改材料、插销、固定及质量配置后需核对，机械结果不直接代替绝缘、接触防护和载流安全。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

端子、端子孔的防错结构

车用电线束插接器的“端子、端子孔的防错结构”应对应本次来源项目。功能与结构检查应以本项所列部件或总成为对象，先明确其实际用途、安装接口、供电或驱动方式以及要检查的功能。外观、结构、静态动作与规定运行性能应逐项对应，不能把一个部件能够动作概括为整套装置全部性能符合。

按来源方法建立对应安装和运行配置，确认需要控制的输入、操作顺序和观察或测量位置，记录相应动作、响应和异常。涉及不同模式、方向或功能组合时分别记录，配套附件与试件之间的关系应保持可追溯，不任意增加会改善表现的外部条件。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告写明实际检查的功能或结构、样件配置及所取得的结果，必要时保留动作记录、测点和异常部位。具体合格判定应与产品文件或委托要求中的相同项目对应，功能检查不直接替代强度、密封、环境或耐久试验，改变装配和控制条件后须重新核对范围。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

固定结构机械强度

车用电线束插接器的“固定结构机械强度”应对应本次来源项目。功能与结构检查应以本项所列部件或总成为对象，先明确其实际用途、安装接口、供电或驱动方式以及要检查的功能。外观、结构、静态动作与规定运行性能应逐项对应，不能把一个部件能够动作概括为整套装置全部性能符合。

按来源方法建立对应安装和运行配置，确认需要控制的输入、操作顺序和观察或测量位置，记录相应动作、响应和异常。涉及不同模式、方向或功能组合时分别记录，配套附件与试件之间的关系应保持可追溯，不任意增加会改善表现的外部条件。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告写明实际检查的功能或结构、样件配置及所取得的结果，必要时保留动作记录、测点和异常部位。具体合格判定应与产品文件或委托要求中的相同项目对应，功能检查不直接替代强度、密封、环境或耐久试验，改变装配和控制条件后须重新核对范围。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

助力机构机械强度

车用电线束插接器的“助力机构机械强度”应对应本次来源项目。机械强度关注附件指定部位在方法规定机械作用后的保持与安全变化。插销、外壳和安装连接的受试方式应按实际结构区分，不能凭外观完整或包装跌落正常表示成品程序通过。

依据本项布置受试方向和部位，保留实际撞击、施力或其他规定作用以及裂纹、松脱、位移和后续检查。原固定及装配保持真实，不增加支撑改善结构，也不只记录是否还可以通电。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告说明各受检位置与程序，结论不自动覆盖任意冲击、弯折或长期疲劳。更改材料、插销、固定及质量配置后需核对，机械结果不直接代替绝缘、接触防护和载流安全。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

密封件的保持力(未配合的连接器)

车用电线束插接器的“密封件的保持力(未配合的连接器)”应对应本次来源项目。本项功能检查应以完整受检装置及其实际驱动、连接和安装状态为基础，明确要取得的动作、响应或相应性能量。刮刷、启动、报警、接合或其他机构具有不同评价目标，具体操作和记录必须围绕本节来源方法及相应部件。

按对应文本建立受检工况，记录实际动作、计时、位置、作用力或所需响应等本项指标，保留输入与观察结果之间的对应关系。配套附件、压力或供电变化会影响表现，试验中断和装置异常应与部件自身问题分别记录。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告列出所实施的具体功能、受检配置、观察或测量结果及对应单位，必要时保留动作和异常部位资料。静态功能、运行性能和循环耐久证据应分别说明，不能以本项一次动作成功推定整机所有安全、密封或耐久要求均已验证。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

密封件的保持力(配合的连接器)

车用电线束插接器的“密封件的保持力(配合的连接器)”应对应本次来源项目。本项功能检查应以完整受检装置及其实际驱动、连接和安装状态为基础，明确要取得的动作、响应或相应性能量。刮刷、启动、报警、接合或其他机构具有不同评价目标，具体操作和记录必须围绕本节来源方法及相应部件。

按对应文本建立受检工况，记录实际动作、计时、位置、作用力或所需响应等本项指标，保留输入与观察结果之间的对应关系。配套附件、压力或供电变化会影响表现，试验中断和装置异常应与部件自身问题分别记录。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告列出所实施的具体功能、受检配置、观察或测量结果及对应单位，必要时保留动作和异常部位资料。静态功能、运行性能和循环耐久证据应分别说明，不能以本项一次动作成功推定整机所有安全、密封或耐久要求均已验证。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

板端插针的保持力

车用电线束插接器的“板端插针的保持力”应对应本次来源项目。插拔力、插套或插脚保持检查评价配对接触和固定结构的机械保持，需提供接口系统、配对件、表面处理及装配。最大拔出力、最小保持与插脚固定具有不同测量对象，应按实际项目分别确认。

按方法使用对应量规或配对件，核对插入、拔出、拉推或扭矩方向，记录力及部件位移。关注磨损、夹持和接触状态，规定前处理后应保持一致条件；加载方式、检查阶段与判据由来源要求确定。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告对应接口和受力部位给出原始读数、位移及失效现象，支持接触结构和装配复核。插拔保持不能替代载流温升，固定力也不代表电气互换性，更换配对系统、材料或镀层后需重新判断数据适用性。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

绝缘介电强度（低压连接器）

车用电线束插接器的“绝缘介电强度（低压连接器）”应对应本次来源项目。绝缘、电气强度或泄漏电流需明确实际测量目标与受检部位，提供供电、绝缘结构、接地及工作状态。绝缘电阻、耐压和接触或保护导体电流具有不同回路，应将正常、工作温度及潮湿处理后的状态分开。

按来源核对连接端、测量网络或施加装置、量程和前处理，记录读数及规定现象。耐压关注施加过程与绝缘异常，电流测量关注供电与接触路径，电阻测量关注受检端子；电压、时序及判据采用所列文本。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告分别说明测量对象、回路、处理状态及结果，支持绝缘设计复核。不同项目不能因都与绝缘有关而互换，某一耐压结果不直接代表接触电流或所有工况合格，绝缘材料、布局和供电改变后需重新判断覆盖。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

耐化学试液

车用电线束插接器的“耐化学试液”应对应本次来源项目。耐溶剂核对器件封装、标识或材料在规定溶剂接触后的保持情况，需明确拟评价部位、封装和标记工艺。提供样品初始状态及工艺，核对所列介质，避免用实际清洗剂名称代替标准规定条件。

依据方法安排接触、刷洗或其他规定动作，记录处理和恢复过程，观察标识、表面、封装及必要电参数变化。制样、接触及机械动作应一致，可疑结果按程序复查；介质、温度及时间采用选定来源要求。本项采用的方法须与实际设备构型、端口或受检部位、运行条件及表列电气安全或性能方法范围对应，多个文本的受检条件和结果分别保留。

报告对应材料与标识说明处理后变化及判定依据，为清洗和装配工艺复核提供数据。标识耐久与封装化学耐受的检查范围不同，单项耐溶剂不能代表所有化学品或长期浸泡条件，更换材料后需重新核对。委托前提供设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，使试样、实际方法与报告记录保持一致。

委托前可准备车用电线束插接器的设备或部件型号、额定参数、软硬件版本、供电及连接配置、安装状态和工作模式，并明确本次要做的TPA(包括PLR)的插入力和拔出力、CPA的插入力和拔出力、振动/机械冲击等具体项目。汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分:定义、试验方法和一般性能要求 QC/T 1067.1-2017的TPA(包括PLR)的插入力和拔出力测试可以送哪家实验室？上海复兴复华检测技术有限公司可受理上述检查与试验委托。收到委托资料与受检对象信息后会核对方法、实际承检范围、配置或取样部位和数量。报告应逐项对应所实施的方法、样品状态和结果；需要作合格判定时，还须事先确定适用的产品或合同要求。