MT/T 191-1989 是我国煤矿井下用橡胶管专用安全检验规范，适用于煤矿井下输送液压油、水、空气等介质的橡胶管（含纯胶管、夹布胶管、钢丝编织胶管等结构）。标准规定的阻燃性能和导电性能为两项核心安全指标，直接关系到井下瓦斯、煤尘爆炸风险防控，是煤矿安全标志认证、产品出厂检验和现场验收的强制性依据。
1 阻燃性能（酒精喷灯火焰燃烧试验）
1.1 检测目的
验证煤矿井下用橡胶管的阻燃与自熄能力，模拟井下强火焰工况（如电气火花、爆破火焰、设备故障明火），确保橡胶管在接触火焰时不会持续燃烧、火焰快速蔓延，且无引燃性熔融滴落物，避免成为火灾或爆炸事故的助燃物。
1.2 检测对象
橡胶管的本体管壁，需从管材有效长度区域截取试样；若为复合结构橡胶管（如内胶层+增强层+外胶层），需对管材整体（含所有结构层）进行检测，不得仅检测单一外胶层。
1.3 检测设备与方法
• 检测设备
• 酒精喷灯：火焰高度 150mm±10mm，火焰温度 ≥900℃
1. 计时秒表：精度≥0.1s
2. 钢卷尺：精度≥1mm
￮ 垂直试样固定架：适配橡胶管弧形表面的固定结构，确保试样与火焰同轴
￮ 脱脂棉：放置在试样下方 300mm 处，用于检测滴落物引燃性
￮ 标准环境箱：温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%
1. 试样制备与状态调节
2. 抽样规则：同批次橡胶管随机抽取 3 根，每根截取 3 个试样
3. 试样尺寸：长度300mm，保留橡胶管原始壁厚与管径，端口需平整无毛刺，增强层不得外露
1. 状态调节：试样在标准环境下放置 ≥24h，表面清洁、干燥，无裂纹、破损、油污、老化等缺陷
2. 检测步骤
￮ 试样垂直固定，下端距喷灯火焰口 50mm，火焰对准试样下端中心位置（管材轴线与火焰轴线重合）
￮ 点燃喷灯，调节火焰至标准高度并稳定燃烧 1min 后，对试样持续供火 12s
￮ 立即移开喷灯，开始计时，分别记录续燃时间（有焰燃烧时间）和阴燃时间（无焰燃烧时间）
1. 待试样完全熄灭后，测量损毁长度（从试样受火端到损毁边缘的最大直线距离）
2. 全程观察燃烧过程中是否有熔融滴落物，以及滴落物是否引燃下方 300mm 处的脱脂棉
1.4 评定标准
四项指标需同时满足，任意一项不达标则判定阻燃性能不合格：
3. 续燃时间：≤5s
1. 阴燃时间：≤5s
2. 损毁长度：≤250mm
￮ 滴落物要求：燃烧过程中无熔融滴落物；若有滴落物，不得引燃下方脱脂棉
1.5 合格判定规则
￮ 同批次 3 根橡胶管的所有试样，均满足上述指标要求，判定该批次橡胶管阻燃性能合格
￮ 若有 1 个及以上试样不达标，需重新抽取双倍数量橡胶管进行复检；复检全部合格则判定合格，否则判定不合格
1. 橡胶管接头、变径部位、法兰连接部位需单独取样检测，指标要求与本体一致
2 导电性能（表面电阻试验）
2.1 检测目的
测定煤矿井下用橡胶管的表面电阻值，验证其抗静电性能是否符合要求。橡胶管在井下安装、使用过程中，与介质、金属接头、输送带等摩擦易产生静电积聚；若表面电阻值过高，静电无法快速导除，放电火花可能引燃瓦斯、煤尘，引发重大安全事故。
2.2 检测对象
橡胶管的外表面（与空气、设备或围岩接触的表面）；若为内衬专用橡胶管，内表面也需单独检测；钢丝编织胶管需额外确认钢丝层的导电连续性（本项目仅针对橡胶表面）。
2.3 检测设备与方法
2. 检测设备
3. 表面电阻测试仪：测量范围 10³~10¹⁴Ω，精度≥±10%，施加 500V DC 测试电压
1. 平行电极装置：电极间距 50mm，电极采用柔性导电材料（如导电橡胶），适配橡胶管弧形表面，确保良好接触
2. 标准环境箱：温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%
￮ 试样准备与状态调节
￮ 抽样规则：同批次橡胶管随机抽取 3 根，每根选取 3 个检测点（周向均匀分布，避开管材接头、划痕、老化部位）
￮ 状态调节：管材需在标准环境下放置 ≥24h，表面清洁、干燥，无灰尘、油污、裂纹等缺陷
1. 特殊处理：对于表面有导电涂层的橡胶管，直接检测涂层表面；涂层需完整无剥落
2. 测量操作
3. 将平行电极平稳贴合在橡胶管表面的检测点上，确保电极与表面无间隙，因管材曲率产生的接触偏差需控制在最小范围
1. 施加 500V DC 测试电压，待读数稳定后（15~60s）读取表面电阻值
2. 每个检测点重复测量 3 次，取平均值作为该点的最终电阻值
2.4 评定标准
￮ 核心指标要求：橡胶管的表面电阻值 ≤1×10⁸Ω
￮ 合格判定规则
￮ 3 根橡胶管的所有检测点电阻值，均需满足 ≤1×10⁸Ω 的要求
1. 若有 1 个检测点超标，需对该橡胶管重新选取 5 个检测点复检；复检仍有超标点，判定该橡胶管不合格
2. 同批次 3 根橡胶管全部合格，则判定该批次橡胶管导电性能合格；否则判定不合格
3. 特殊要求
4. 橡胶管接头、涂层边缘、法兰密封面部位需单独检测，表面电阻值要求与本体一致
1. 钢丝编织胶管的钢丝层需确保导电连续性，可通过电极跨接钢丝层的方式辅助验证（非本标准核心指标，按需补充检测）
通用检测质量控制要求
2. 环境条件：除燃烧试验过程外，所有检测步骤（试样状态调节、表面电阻测量、数据记录）均需在标准环境（温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%）下进行
￮ 设备校准：表面电阻测试仪、酒精喷灯、秒表、钢卷尺等设备需定期校准，校准周期不超过 12 个月，确保设备性能符合标准要求
￮ 人员资质：检测人员需熟悉煤矿安全标准和橡胶管检测操作流程，经培训考核合格后上岗，避免人为操作误差
￮ 记录与报告：检测记录需包含管材批次、试样编号、试验环境、设备参数、实测数据及评定结果；检测报告需由具备相应资质的人员审核、签发，确保数据真实、准确、可追溯
1. 关键安全底线：阻燃性能和导电性能均为煤矿安全标志准入的否决项，两项指标需同时合格，橡胶管方可入井使用
