AQ6205-2006 是我国煤矿用电化学式一氧化碳（CO）传感器的强制性安全标准，适用于煤矿井下固定安装、采用电化学式CO传感器、测量范围为（0~1000）×10⁻⁶ CO（体积分数）的固定式传感器（以下简称“传感器”）。该传感器作为矿井安全监控系统的核心组成部分，用于实时监测井下CO浓度，及时预警煤自燃、瓦斯爆炸等事故风险，保障矿井安全生产。标准规定的8项检测项目覆盖结构安全性、断电保护可靠性、遥控操作有效性、计量稳定性、精度准确性、电压适应性、响应及时性、报警有效性八大核心维度，是传感器出厂检验、型式检验、使用中检验及煤矿安全标志认证的核心依据，直接关系到井下CO浓度监测的精准性和安全防护的有效性。

1  外观及结构检查

1.1 检测目的

验证传感器的结构完整性、部件装配质量、外观标识规范性及防爆防护性能，确保设备无制造缺陷、部件无损坏缺失，外壳防护性能满足井下潮湿、粉尘、振动等恶劣环境要求，防爆结构符合煤矿安全规定，保障设备长期稳定运行。

1.2 检测对象

传感器整机及所有零部件，包括：外壳（含防爆结构）、CO传感器探头（含过滤装置）、显示屏、遥控接收装置、接线端子、报警指示灯、蜂鸣器、铭牌标识、安装固定部件、断电保护触发机构等。

1.3 检测设备与工具

• 标准放大镜（放大倍数≥5倍）：用于观察细微结构、标识及传感器探头细节

• 钢直尺（精度≥1mm）：用于测量部件尺寸、隔爆面间隙

• 扭矩扳手：用于检查防爆连接件紧固扭矩（符合 GB 3836 防爆标准要求）

1. 密封性能测试装置：用于验证外壳防尘防水性能（防护等级≥IP54）

￮ 隔爆面粗糙度检测仪（可选）：用于检测防爆面粗糙度是否符合要求

1.4 检测内容与要求

所有项目需全部满足以下要求：

￮ 外观完整性

￮ 外壳无裂纹、变形、凹陷，表面涂层均匀无剥落、锈蚀；防爆外壳的隔爆面无划痕、锈蚀，间隙和粗糙度符合防爆标准要求。

￮ 显示屏无划痕、裂纹，显示清晰无缺笔、残影；遥控接收窗口无遮挡，接线端子接触良好无氧化。

2. 报警指示灯、蜂鸣器出声口完整，无缺失或堵塞；安装固定部件（支架、法兰等）强度满足使用要求。

￮ 结构与装配质量

￮ 所有连接件（螺钉、螺母、卡扣等）紧固可靠，无松动、缺失；防爆连接件的紧固扭矩符合产品技术文件要求。

￮ CO传感器探头过滤装置完好无堵塞，探头防护网无变形、破损；探头与气路连接接口密封良好，无漏气风险。

3. 内部组件（拆解检验时）安装牢固，无虚焊、脱焊，线路布置整齐，无绝缘层破损；断电保护触发机构灵活无卡滞。

￮ 标识规范性

￮ 外壳需有清晰铭牌标识，包含产品名称、型号、生产厂家、出厂编号、制造日期、煤矿安全标志编号、测量范围（0~1000）×10⁻⁶ CO、报警点设定值、断电点设定值、防爆标志、防护等级、工作电压、输出信号类型等。

￮ 显示屏需标注CO浓度单位（×10⁻⁶ 或 ppm）、报警标识（如“ALARM”）、断电标识（如“POWER OFF”）、电源状态标识。

1. 接线端子需有清晰的功能标识（如电源正负极、信号输出、报警输出、断电控制输出等）。

1.5 合格判定规则

2. 所有外观及结构检查项目均满足要求，判定合格。

3. 若存在外壳裂纹、防爆面损伤、传感器探头堵塞、断电机构卡滞、标识缺失等影响设备性能或防爆性能的缺陷，判定不合格。

• 若存在涂层轻微剥落、标识轻微模糊等不影响性能的缺陷，可要求修复后复检；修复后满足要求则判定合格。

2  断电保护措施测试

2.1 检测目的

验证传感器在CO浓度达到断电设定值或设备自身故障时的断电保护功能可靠性，确保能及时切断井下被控设备（如采煤机、掘进机等）的电源，防止事故扩大，保障作业人员生命安全。

2.2 检测对象

传感器的断电保护系统，包括CO浓度断电触发功能、故障断电保护功能、断电信号输出功能、断电状态显示功能及断电恢复功能。

2.3 检测设备与环境

• 核心设备

1. 标准CO校准气样：断电设定值附近3个浓度点（断电设定值×80%、断电设定值、断电设定值×120%，常见断电设定值为100×10⁻⁶ CO），精度等级≥0.2级

￮ 气样校准装置：能稳定控制气样浓度，实现浓度缓慢调节

￮ 万用表/数据采集器：用于检测断电控制信号输出状态（开关量或电流信号）

￮ 模拟负载：与传感器断电输出接口匹配，用于验证断电控制能力

2. 检测环境

￮ 温度20℃±5℃，相对湿度≤80%

￮ 无强电磁干扰

3. 传感器通电预热≥30min，在新鲜空气中完成调零

2.4 检测内容与要求

￮ CO浓度断电触发测试

￮ 缓慢通入CO校准气样，逐步提高浓度至断电设定值，观察传感器断电保护功能触发情况：应及时输出断电控制信号，模拟负载正常断电；显示屏同步显示断电标识（如“POWER OFF”），声光报警同步启动。

￮ 断电触发浓度与设定值的偏差≤±5×10⁻⁶ CO；触发响应时间≤5s。

4. 故障断电保护测试

￮ 模拟传感器常见故障（如传感器探头断路、短路，电源电压异常），检查是否能触发故障断电保护：输出断电控制信号，显示屏显示故障代码，声光报警启动。

￮ 故障断电触发响应时间≤10s，故障状态下断电信号持续有效。

1. 断电恢复测试

2. CO浓度断电后，缓慢降低气样浓度至断电设定值×80%（如100×10⁻⁶ CO降至80×10⁻⁶ CO），检查断电信号是否自动恢复，模拟负载正常通电，显示屏断电标识消失。

3. 故障断电后，排除故障并重启传感器，断电信号应恢复正常，设备进入正常测量状态。

• 断电信号可靠性测试

• 断电保护功能触发后，持续监测断电信号输出状态≥30min，信号无中断、无漂移，满足被控设备的断电控制要求。

2.5 合格判定规则

• CO浓度断电、故障断电功能均能正常触发，断电信号输出可靠，断电恢复符合要求，判定合格。

• 若存在断电点偏差超标、断电响应延迟、故障无断电保护、断电信号不稳定、断电无法恢复等任意一项问题，判定不合格。

3  遥控调校功能测试

3.1 检测目的

验证传感器遥控调校功能的可靠性和操作有效性，模拟井下现场无需断电开盖即可完成的调零、校准、报警点/断电点设定等操作，确保设备在运行过程中可便捷维护，避免开盖操作引发的防爆性能失效或瓦斯泄漏风险。

3.2 检测对象

传感器的遥控接收系统与调校功能逻辑，包括遥控器与传感器的通信距离、抗干扰能力，以及遥控调零、遥控校准、报警点/断电点遥控设定等功能。

3.3 检测设备与环境

1. 核心设备

￮ 原厂配套遥控器：功能完整，电池电量充足

￮ 标准CO校准气样：0×10⁻⁶（新鲜空气）、100×10⁻⁶、500×10⁻⁶ CO，精度等级≥0.2级

2. 气样校准装置：能稳定控制气样流量和浓度，适配传感器气路接口

￮ 钢卷尺（精度≥1mm）：用于测量遥控通信距离

￮ 检测环境

￮ 温度20℃±5℃，相对湿度≤80%

￮ 无强电磁干扰、无CO气体

1. 传感器通电预热≥30min，处于正常工作状态

3.4 检测内容与要求

2. 遥控通信距离测试

3. 在无遮挡的环境下，将遥控器与传感器的遥控接收窗口对正，逐步增大两者间距，直至遥控信号失效。

1. 有效通信距离应≥10m（标准推荐值，若产品技术文件有更高要求，以产品文件为准）。

￮ 在有效距离内，遥控操作响应及时，无延迟、无指令丢失现象；在有轻微遮挡（如薄钢板）的情况下，仍能正常通信。

￮ 遥控调零功能测试

￮ 向传感器通入新鲜空气（0×10⁻⁶ CO），待示值稳定后，使用遥控器发送调零指令。

2. 调零完成后，传感器示值应稳定在0×10⁻⁶ CO，示值偏差≤±1×10⁻⁶ CO。

￮ 遥控校准功能测试

￮ 分别向传感器通入100×10⁻⁶、500×10⁻⁶ CO标准气样，待示值稳定后，使用遥控器发送对应浓度点的校准指令。

￮ 校准完成后，传感器示值与标准气样浓度的偏差应满足本标准5.5条的基本误差限值要求。

￮ 报警点/断电点遥控设定测试

1. 使用遥控器分别设定报警点（如24×10⁻⁶ CO）和断电点（如100×10⁻⁶ CO）。

￮ 通入标准气样验证设定值准确性，报警点偏差≤±2×10⁻⁶ CO，断电点偏差≤±5×10⁻⁶ CO。

3.5 合格判定规则

￮ 遥控通信距离≥10m，调零、校准、报警点/断电点设定功能正常，示值及设定值偏差满足要求，判定合格。

2. 若存在通信距离不足、遥控指令无响应、调零/校准后示值偏差超标、设定值不准确等任意一项问题，判定不合格。

￮ 轻微通信干扰问题（如特定角度下指令延迟）可调整遥控天线或接收窗口位置后复检，调整合格则判定合格。

4  显示值稳定性测试

4.1 检测目的

测定传感器在恒定CO浓度环境下（含零点、低浓度、中高浓度） 的示值稳定性，验证其在长时间连续工作时的测量精度，避免因示值漂移导致误报警、误断电或漏报警，确保全浓度范围监测数据的可靠性。

4.2 检测对象

传感器整机的长期测量稳定性，主要反映电化学式CO传感器的稳定性、信号处理电路的抗干扰能力，以及温度、压力补偿功能的有效性。

4.3 检测设备与条件

￮ 核心设备

￮ 标准CO校准气样：三个浓度点（0×10⁻⁶ 新鲜空气、100×10⁻⁶ 低浓度、500×10⁻⁶ 中高浓度），精度等级≥0.2级

3. 气样校准装置：能长时间稳定供气，流量控制在传感器规定的工作流量范围内

￮ 秒表（精度≥0.1s）：用于记录监测时间

▪ 数据记录仪（可选）：用于自动记录示值变化

▪ 检测条件

▪ 环境温度：20℃±2℃

1. 相对湿度：≤75%

2. 大气压力：86~106kPa

￮ 传感器通电预热≥30min，处于正常工作状态

4.4 检测步骤

￮ 零点稳定性测试

1. 向传感器通入新鲜空气（0×10⁻⁶ CO），连续监测12h。

￮ 每1h记录一次传感器示值，共记录13组数据（初始值+12次间隔值）。

￮ 计算零点漂移量：ΔC₀ = 最大示值 - 最小示值

￮ 低浓度稳定性测试

2. 向传感器通入100×10⁻⁶ CO标准气样，待示值稳定后，连续监测12h。

￮ 每1h记录一次传感器示值，共记录13组数据。

￮ 计算低浓度漂移量：ΔC₁ = 最大示值 - 最小示值

1. 中高浓度稳定性测试

￮ 向传感器通入500×10⁻⁶ CO标准气样，待示值稳定后，连续监测12h。

2. 每1h记录一次传感器示值，共记录13组数据。

￮ 计算中高浓度漂移量：ΔC₂ = 最大示值 - 最小示值

4.5 评定标准

￮ 核心指标要求

3. 零点漂移量：≤±2×10⁻⁶ CO（12h内）

￮ 低浓度漂移量（100×10⁻⁶ CO）：≤±5×10⁻⁶ CO（12h内）

￮ 中高浓度漂移量（500×10⁻⁶ CO）：≤±10×10⁻⁶ CO（12h内）

4. 测试过程中，传感器无死机、重启、示值跳变等异常现象

￮ 合格判定规则

1. 三个浓度点的漂移量均满足要求，且设备运行正常，判定显示值稳定性测试合格。

2. 若任意浓度点漂移量超标，或出现示值跳变等异常，需检查CO传感器、温度补偿电路，修复后复检；复检仍不合格则判定不合格。

5  基本误差测定

5.1 检测目的

测定传感器在全量程（零点、低浓度、中浓度、高浓度） 内的测量基本误差，验证其不同浓度段检测结果的准确性。基本误差是传感器的核心计量性能指标，直接反映设备是否符合矿井全浓度范围CO监测的精度要求，是设备能否投入使用的关键判定依据。

5.2 检测对象

传感器整机的全量程测量精度，涵盖电化学式CO传感器、信号处理电路、显示系统及温度压力补偿功能的综合性能。

5.3 检测设备与条件

￮ 核心设备

￮ 标准CO校准气样：需覆盖传感器全量程（0~1000）×10⁻⁶ CO，至少选取5个浓度点：0×10⁻⁶（新鲜空气）、50×10⁻⁶、200×10⁻⁶、500×10⁻⁶、1000×10⁻⁶ CO，气样精度等级≥0.2级

1. 气样校准装置：包含减压阀、流量计、气室，能稳定控制气样流量在传感器规定的工作流量范围内

￮ 秒表（精度≥0.1s）：用于控制气样稳定时间

￮ 检测条件

￮ 与显示值稳定性测试的环境条件一致

￮ 传感器通电预热≥30min，在新鲜空气中完成调零

5.4 检测步骤

2. 校准气样测定

￮ 依次将不同浓度的标准CO校准气样通入传感器气室，测试顺序按从低浓度到高浓度进行，避免高浓度气样残留影响低浓度测试结果。

￮ 示值读取

￮ 待示值稳定后（低浓度点通气时间≥5min，中高浓度点≥10min，满量程点≥15min），读取传感器的示值浓度（重复读取3次，取平均值）。

1. 气室清洗

￮ 每个浓度点测试完成后，通入新鲜空气清洗气室≥10min（高浓度点清洗时间≥20min），再进行下一个浓度点的测试。

2. 基本误差计算

￮ 基本误差公式：ΔC = C₁ - C₀

￮ ΔC：基本误差（×10⁻⁶ CO）

▪ C₁：传感器示值浓度平均值（×10⁻⁶ CO）

▪ C₀：标准气样的实际浓度（×10⁻⁶ CO）

5.5 评定标准

3. 核心指标要求

传感器的基本误差需满足下表规定：

￮ 合格判定规则

4. 所有测试浓度点的基本误差均满足上表限值要求，判定基本误差测定合格。

￮ 若有1个浓度点的误差超标，需重新预热设备并更换标准气样复检；复检仍超标则判定计量性能不合格。

6  工作电压范围测试

6.1 检测目的

验证传感器在规定工作电压范围内的性能稳定性，模拟井下供电系统电压波动（如电网电压下降、电缆压降等）工况，确保传感器在电压波动范围内仍能正常工作，无示值漂移、功能故障、报警/断电异常。

6.2 检测对象

传感器整机的电压适应性，主要反映电源电路的稳压性能、信号处理电路对电压波动的耐受能力，以及报警/断电保护功能的电压适应性。

6.3 检测设备与条件

1. 核心设备

￮ 直流稳压电源：输出电压范围覆盖传感器工作电压范围（通常为12~24V DC），精度≥±0.1V

￮ 标准CO校准气样：100×10⁻⁶（低浓度）、500×10⁻⁶（中高浓度）CO，精度等级≥0.2级

￮ 气样校准装置：能稳定控制气样流量

￮ 万用表：用于测量传感器输入电压和输出信号

2. 检测条件

￮ 与基本误差测定的环境条件一致

￮ 传感器通电预热≥30min，在新鲜空气中完成调零

6.4 检测步骤

1. 工作电压范围确认

￮ 查阅产品技术文件，确认传感器的额定工作电压和允许电压范围（如额定18V DC，允许范围12~24V DC）。

￮ 电压上限测试

￮ 将直流稳压电源输出电压调至允许电压上限（如24V DC），稳定供电≥10min。

￮ 分别向传感器通入100×10⁻⁶和500×10⁻⁶ CO标准气样，待示值稳定后，记录示值与基本误差；检查传感器的显示功能、遥控功能、报警功能（若触发）、断电功能（若触发）、信号输出功能是否正常。

2. 额定电压测试

￮ 将电源电压调至额定工作电压（如18V DC），重复步骤2的测试，作为参考基准。

￮ 电压下限测试

1. 将电源电压调至允许电压下限（如12V DC），稳定供电≥10min。

￮ 重复步骤2的测试，记录示值与基本误差，检查功能是否正常。

6.5 评定标准

2. 核心指标要求

￮ 在允许电压范围内的任意电压值下，传感器均能正常工作，无死机、重启、功能异常或断电异常。

▪ 示值基本误差满足本标准5.5条的误差限值要求；报警功能（若测试浓度触发报警）：报警点偏差≤±2×10⁻⁶ CO，声光报警正常；断电功能（若测试浓度触发断电）：断电点偏差≤±5×10⁻⁶ CO，断电信号输出准确。

▪ 合格判定规则

▪ 电压上限、下限及额定电压下，传感器性能均满足要求，判定工作电压范围测试合格。

▪ 若某一电压点下出现功能异常、示值误差超标或断电异常，判定不合格。

7  响应时间测定

7.1 检测目的

测定传感器在低浓度、中高浓度段对CO浓度突变的响应速度，验证其在井下CO浓度快速升高时能否及时捕捉浓度变化并触发报警/断电，为作业人员撤离危险区域和设备断电保护争取时间。

7.2 检测对象

传感器整机的动态响应性能，主要反映电化学式CO传感器的灵敏度、信号处理电路的响应速度及气室的气流交换效率。

7.3 检测设备与条件

3. 核心设备

￮ 标准CO校准气样：100×10⁻⁶（低浓度）、500×10⁻⁶（中高浓度）CO，精度≥0.2级

1. 气样校准装置：带快速切换阀，能实现新鲜空气与校准气样的快速切换，切换时间≤0.5s

2. 秒表（精度≥0.01s）：用于记录响应时间

￮ 检测条件

￮ 与基本误差测定的环境条件一致

1. 传感器通电预热≥30min，在新鲜空气中完成调零

7.4 检测步骤

￮ 低浓度上升响应时间测试

￮ 将传感器探头接入气样校准装置，初始状态通入新鲜空气，示值稳定在0×10⁻⁶ CO。

￮ 操作快速切换阀，将气路从新鲜空气快速切换为100×10⁻⁶ CO标准气样，同时启动秒表。

￮ 观察传感器示值变化，当示值达到稳定值的90%（即90×10⁻⁶ CO）时，停止秒表，记录时间为低浓度上升响应时间。

2. 中高浓度上升响应时间测试

￮ 初始状态通入新鲜空气，示值稳定后，快速切换为500×10⁻⁶ CO标准气样，同时启动秒表。

￮ 当示值达到稳定值的90%（即450×10⁻⁶ CO）时，停止秒表，记录时间为中高浓度上升响应时间。

1. 重复测试

￮ 低浓度、中高浓度上升响应时间各重复测试3次，每次测试间隔需通入新鲜空气清洗气室≥10min（高浓度测试后清洗≥20min）。

￮ 取3次测试结果的平均值作为最终响应时间。

7.5 评定标准

2. 核心指标要求

￮ 低浓度上升响应时间 ≤30s

￮ 中高浓度上升响应时间 ≤40s

1. 合格判定规则

￮ 低浓度、中高浓度上升响应时间均满足要求，判定响应时间测定合格。

￮ 若任意一项响应时间超过限值，需检查传感器探头是否堵塞、传感器是否老化，修复后复检；复检仍不合格则判定不合格。

8  报警功能试验

8.1 检测目的

验证传感器在CO浓度达到报警设定值时的声光报警功能及信号输出可靠性，确保不同浓度段的报警点准确、报警信号清晰可辨，且能及时向矿井监控系统传输报警信号，避免CO超限漏报。

8.2 检测对象

传感器的报警系统，包括低浓度报警点设定、声光报警装置、报警信号输出功能及报警解除逻辑。

8.3 检测设备与条件

2. 核心设备

￮ 标准CO校准气样：报警点附近3个浓度点（报警设定值×80%、报警设定值、报警设定值×120%，常见报警设定值为24×10⁻⁶ CO），精度≥0.2级

￮ 气样校准装置：能稳定控制气样浓度，实现浓度缓慢调节

1. 声级计：量程30~130dB，精度≥±1dB，用于测量报警声强

￮ 照度计：用于测量报警指示灯亮度

￮ 万用表/数据采集器：用于检测报警信号输出状态

2. 检测条件

￮ 环境噪声：≤60dB

￮ 环境光线：≤50lx（模拟井下弱光环境）

3. 传感器通电预热≥30min，在新鲜空气中完成调零

8.4 检测步骤

￮ 报警点设定确认

￮ 查阅产品技术文件，确认低浓度报警设定值（如24×10⁻⁶ CO）及允许偏差（±2×10⁻⁶ CO）。

4. 报警触发试验

￮ 缓慢通入CO校准气样，逐步提高浓度，观察示值变化。

￮ 当示值达到报警设定值时，记录报警触发时的实际浓度，同时检查以下项目：

5. 声音报警：蜂鸣器应发出连续或间歇的报警声，声强在1m距离处 ≥85dB

￮ 光报警：报警指示灯应发出红色闪烁光，亮度在1m距离处 ≥50cd/m²

￮ 信号输出：向监控系统传输的报警信号（如开关量、4~20mA电流信号）应准确、及时，无延迟或丢失

￮ 报警解除试验

￮ 报警触发后，缓慢降低气样浓度，当示值降至报警设定值×80%（如24×10⁻⁶ CO降至19.2×10⁻⁶ CO）时，检查报警是否自动解除，声光报警停止，显示恢复正常测量状态。

5. 重复试验

￮ 报警触发与解除过程重复测试3次，观察报警功能的一致性和稳定性；同时测试故障报警功能（如传感器探头故障），故障报警声强≥70dB，指示灯闪烁正常。

8.5 评定标准

￮ 核心指标要求

￮ 报警触发浓度与设定值的偏差≤±2×10⁻⁶ CO

￮ 声强≥85dB（1m处），光强≥50cd/m²（1m处）

4. 报警解除及时，解除浓度符合设定要求

￮ 3次重复试验无漏报、误报

￮ 故障报警功能正常，声强≥70dB

5. 合格判定规则

￮ 所有报警功能指标均满足要求，判定报警功能试验合格。

￮ 若存在报警点偏差超标、声强/光强不足、报警无法解除、漏报/误报等任意一项问题，判定不合格。

通用检测质量控制要求

￮ 环境控制

￮ 所有计量性能检测（基本误差、响应时间、稳定性、工作电压范围）必须在标准温湿度、压力环境下进行。

￮ 气路系统测试时，需使用干燥、清洁的气体，避免水分、油污进入传感器探头，影响电化学式CO传感器的性能。

￮ 检测过程中需避免强电磁干扰，防止对遥控通信和信号处理电路造成干扰。

2. 设备校准

￮ 标准CO校准气样需有计量检定证书，在有效期内使用；气样校准装置需定期校准，校准周期不超过12个月。

￮ 声级计、照度计、秒表、直流稳压电源等辅助设备需定期计量，确保测量精度。

￮ 遥控器需定期检查电池电量，确保遥控信号强度满足测试要求。

3. 人员资质

￮ 检测人员需熟悉煤矿用电化学式CO传感器的工作原理和操作流程，具备煤矿安全仪器检测资质。

￮ 计量性能检测操作人员需持计量检定员证，严格按照标准步骤进行测试和数据计算，重点关注气室清洗时间和示值稳定时间。

4. 记录与报告

￮ 检测记录需包含传感器型号、出厂编号、校准气样浓度、试验环境、各项目实测数据及现象描述（重点记录断电保护触发情况、示值漂移等）。

￮ 检测报告需明确判定结果（合格/不合格），对不合格项目需注明缺陷类型和处理建议（如更换CO传感器、优化断电控制电路等）。

5. 关键安全底线

￮ 8项检测项目均为煤矿安全标志准入和设备使用的强制性项目，全部合格方可入井使用。

￮ 基本误差、报警功能、断电保护措施、响应时间为否决项，任意一项不合格，设备严禁用于CO监测，需维修校准后重新检验。

￮ 防爆结构完整性直接关系到设备的井下使用安全，若防爆面损伤或外壳裂纹，需立即报废处理，不得修复后使用。