以下是JB/T 4362-2011《电站轴流式通风机》和GB/T 1236-2017《工业通风机》标准中3项检测项目的详细介绍，结合电站轴流式通风机高流量、高压差、高温烟气工况的特点：

1. 空气动力性能

· 依据标准：GB/T 1236-2017（第8章）、JB/T 4362-2011（第6.2条）。

· 目的：测定风机的风量、全压、静压及效率，验证其与电站锅炉系统的匹配性。

· 检测方法：

o 试验装置：搭建高压差风道（耐压≤15kPa）或高温风道（耐温≤500℃），配备防磨毕托管和高温压力传感器。

o 参数测量：

§ 流量：通过毕托管测量烟气流速，计算体积流量 Q=A⋅v⋅ρ实​ρ标​​（ρ为烟气密度，按温度、压力修正）。

§ 全压与静压：全压=出口总压-进口总压，静压=全压-动压（动压由流速计算）。

§ 效率：全压效率 η=1000⋅P输入​Q⋅P全压​​×100%。

o 烟气密度修正：ρ实​=R⋅TPabs​​（Pabs​为绝对压力，R为烟气气体常数，T为热力学温度）。

· 判定标准：实测全压效率≥82%（JB/T 4362-2011表2），风量偏差≤±3%。

2. 运转试验

· 依据标准：JB/T 4362-2011（第6.3条）、JB/T 8689-2014（振动限值）。

· 目的：验证风机在高温、高压差工况下的机械可靠性和热稳定性。

· 检测方法：

o 空载试验：启动至额定转速，监测：

§ 启动电流：≤150%额定电流（避免对电站电网造成冲击）。

§ 振动速度：轴承座处振动有效值≤4.5mm/s（刚性安装）。

o 负载试验：

§ 常温试验：额定工况下运行≥2小时，检查轴承温度（滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤70℃）。

§ 高温试验：模拟电站烟气温度（≤450℃）运行≥4小时，监测：

§ 轴承温度：滚动轴承≤120℃（需水冷系统），滑动轴承≤90℃；

§ 热变形：激光测距仪检测壳体轴向膨胀量（≤3mm/m）。

· 判定标准：运行平稳无异常噪音，参数符合JB/T 4362-2011表4要求。

3. 现场试验

· 依据标准：GB/T 10178-2006《通风机现场性能试验》、JB/T 4362-2011（第7.4条）。

· 目的：验证风机在电站实际安装环境中的运行性能及系统匹配性。

· 检测方法：

o 风量/风压测试：

§ 风量：使用便携式风速仪或风量罩测量管道内流速，计算实际流量；

§ 全压：通过静压孔或皮托管测量系统阻力，换算风机实际全压。

o 高温修正：根据现场烟气温度、压力修正性能数据至标准状态。

o 振动检测：在风机与管道连接处测量振动速度（≤4.5mm/s）。

· 判定标准：

o 性能偏差：实测风量/全压≥设计值的90%；

o 系统阻力：实测系统阻力与设计值偏差≤±10%；

o 振动与噪音：符合JB/T 8689和GB/T 2888限值。

总结

以上检测项目覆盖电站轴流式通风机的核心性能（高温高压适应性、效率）、运行可靠性（振动、热变形）及实际应用匹配性（现场试验）：

· 特殊要求：

o 材料耐高温：叶轮及导叶采用耐热合金（如1Cr13Mo）或热喷涂涂层（如Al₂O₃）；

o 冷却系统：轴承需水冷循环（冷却水流量≥5m³/h），电机需耐高温（F级绝缘，155℃）；

o 防磨损设计：叶片前缘需堆焊硬质合金（如Stellite 6）以抵抗飞灰冲刷。

· 标准关联：

o 性能试验以GB/T 1236为基础，振动控制引用JB/T 8689；

o 现场试验结合电站实际运行参数修正（如ASME PTC 19.5）。

· 应用场景：适用于超临界（SC）、超超临界（USC）电站锅炉的一次风/二次风系统，需通过CMA/CNAS实验室检测，并标注耐温、耐压等级及适用介质（高温含尘烟气）。
检测报告需包含高温高压修正后的性能曲线及热变形数据，确保风机在极端工况下的安全性和经济性。