MT/T 164-2019 是我国矿用涂覆布风筒专用行业标准，替代 MT/T 164-2007 版本，适用于煤矿井下及矿山工程通风用涂覆布风筒（含正压风筒、负压风筒）的产品质量检测、验收与生产控制。标准规定的5项核心检测项目，覆盖尺寸精度、力学性能、阻燃安全性能、抗静电安全性能四大维度，直接决定风筒的通风可靠性、安装适应性及井下使用安全性，是矿用风筒产品市场准入和现场使用的关键技术依据。
1 规格尺寸
1.1 检测目的
验证矿用涂覆布风筒的实际规格尺寸与公称尺寸的偏差是否符合要求，确保风筒与矿井通风系统的风机、接头、分风器等配套设备匹配，避免漏风、连接松动或安装困难等问题，保障通风系统的整体效率。
1.2 检测对象与参数
矿用涂覆布风筒按结构形式分为矩形风筒（平板涂覆布制作）和圆形风筒（圆筒形涂覆布成品），核心检测参数如下：
• 圆形风筒：公称直径（内径）、长度、接头长度。
• 矩形风筒：公称宽度（幅宽）、公称高度、长度、接头长度。
1.3 检测设备与方法
1. 检测设备：钢卷尺（精度≥1mm）、数显测径仪（圆形风筒专用，精度≥0.5mm）。
2. 检测方法
￮ 抽样规则：同批次产品随机抽取3根风筒，每根风筒选取头部、中部、尾部各1个检测截面。
￮ 圆形风筒直径：在同一检测截面沿圆周均匀选取4个测量点，测量内径值，取平均值。
￮ 矩形风筒宽/高度：在同一检测截面的两侧及中部选取3个测量点，测量宽度/高度值，取平均值。
1. 长度与接头长度：沿风筒轴线方向测量整体长度及接头部位有效长度，每个参数测量3次，取平均值。
1.4 评定标准
2. 直径/宽高度极限偏差
3. 公称直径/宽度≤1000mm时，偏差为±5mm。
1. 公称直径/宽度＞1000mm时，偏差为±8mm。
2. 长度极限偏差：任意长度规格的风筒，长度偏差为±100mm。
￮ 接头长度要求：接头长度需符合产品技术文件规定，且同一批次风筒的接头长度差值≤3mm。
￮ 外观尺寸附加要求：风筒表面无明显褶皱、变形，接头部位无翘边、开裂，缝合处针脚均匀，无跳线、脱线现象。
2 经、纬向扯断强力
2.1 检测目的
测定矿用涂覆布风筒基布与涂覆层复合后的**经向（基布经线方向）和纬向（基布纬线方向）**最大抗拉伸断裂能力，验证风筒在安装、吊挂、使用过程中承受拉伸载荷、风压载荷的能力，避免风筒因强力不足发生撕裂、破损，导致通风中断。
2.2 检测对象
风筒涂覆布的经向试样和纬向试样，试样需包含完整的基布层和涂覆层，不得仅检测基布或涂覆层单一结构。
2.3 检测设备与方法
￮ 检测设备：电子万能试验机（精度≥1%），配备宽条试样专用夹具（夹持宽度≥50mm）。
1. 检测方法
2. 试样制备：按标准要求制备宽度50mm、长度≥200mm的经向和纬向试样，各5个；夹持端需用补强片加固，避免夹持打滑。
3. 试验操作：设定拉伸速度为200mm/min±20mm/min，对试样进行拉伸直至断裂。
1. 数据记录：记录每个试样断裂时的最大载荷，计算扯断强力（扯断强力=最大载荷÷试样宽度）。
2.4 评定标准
2. 核心指标要求（按风筒类型划分）
￮ 正压风筒：经向扯断强力≥1200N/50mm，纬向扯断强力≥1000N/50mm。
￮ 负压风筒：经向扯断强力≥1500N/50mm，纬向扯断强力≥1200N/50mm（负压风筒承受负压载荷，力学性能要求更高）。
￮ 数据判定规则：同一方向5个试样的平均扯断强力需满足上述要求，且单个试样的扯断强力不得低于平均值的80%。
1. 断裂形式要求：优先为基布纤维断裂；若出现涂覆层与基布层脱胶后断裂，判定为不合格。
3 经、纬向撕裂力
3.1 检测目的
测定矿用涂覆布风筒的经向和纬向抗撕裂能力，验证风筒在受到局部冲击、尖角刮擦或吊挂点应力集中时的抗破损性能。风筒在井下使用过程中易因局部受力产生撕裂，撕裂力不足会导致破损快速扩展，严重影响通风效果。
3.2 检测对象
风筒涂覆布的经向试样和纬向试样，采用裤形撕裂法制备试样（最贴合风筒实际撕裂工况）。
3.3 检测设备与方法
2. 检测设备：电子万能试验机（精度≥1%），配备撕裂专用夹具。
3. 检测方法
1. 试样制备：制备长度≥150mm、宽度50mm的裤形试样，经向和纬向各5个；试样中间需预制10mm长的切口，确保撕裂沿切口方向进行。
2. 试验操作：设定拉伸速度为100mm/min±10mm/min，对试样进行撕裂试验。
￮ 数据记录：记录每个试样撕裂过程中的最大载荷，作为经向或纬向撕裂力。
3.4 评定标准
￮ 核心指标要求（按风筒类型划分）
￮ 正压风筒：经向撕裂力≥300N，纬向撕裂力≥250N。
1. 负压风筒：经向撕裂力≥400N，纬向撕裂力≥350N。
2. 数据判定规则：同一方向5个试样的平均撕裂力需满足上述要求，且单个试样的撕裂力不得低于平均值的75%。
3. 撕裂形式要求：撕裂过程中涂覆层与基布层不得出现脱胶现象，否则判定为不合格。
4 阻燃性能
4.1 检测目的
验证矿用涂覆布风筒在接触火焰时的燃烧抑制能力和自熄性能，模拟井下电气火花、爆破火焰等明火工况，确保风筒不会持续燃烧或快速蔓延，从而控制火灾范围，防止引发瓦斯、煤尘爆炸等重大安全事故。
4.2 检测方法与适用场景
标准规定采用酒精喷灯燃烧法（对应 MT/T 113-1995 中方法C），为矿用风筒阻燃性能的强制检测方法，模拟井下强火焰燃烧工况。
4.3 检测设备与方法
1. 检测设备：酒精喷灯燃烧试验装置（火焰高度150mm±10mm，火焰温度≥900℃）、计时秒表、钢卷尺、试样固定架。
2. 检测方法
￮ 试样制备：尺寸为300mm×100mm的风筒涂覆布试样，经向和纬向各3个。
￮ 试验操作：将试样垂直固定在试验架上，酒精喷灯火焰垂直对准试样下端中心，燃烧时间为12s。
￮ 数据记录：记录试样的续燃时间（火焰熄灭后试样继续燃烧的时间）、阴燃时间（续燃结束后试样无焰燃烧的时间），测量试样的损毁长度（燃烧后试样破损的最大长度）。
4.4 评定标准
1. 核心指标要求（三项指标需同时满足）
2. 续燃时间：≤5s。
3. 阴燃时间：≤5s。
4. 损毁长度：≤250mm。
1. 合格判定规则：经向、纬向各3个试样全部满足上述指标，则判定阻燃性能合格；若有1个及以上试样不达标，需重新抽取双倍数量试样复检，复检全部合格则判定合格，否则判定不合格。
2. 特殊要求：风筒的接头部位、缝合部位需单独取样检测，阻燃性能指标与风筒本体要求一致。
5 抗静电性能
5.1 检测目的
测定矿用涂覆布风筒的表面电阻值，验证其抗静电性能是否符合要求。风筒在通风过程中，涂覆布表面与高速气流摩擦易产生静电积聚，若表面电阻值过高，静电无法快速导除，静电放电产生的火花可能引燃井下瓦斯、煤尘，引发重大安全事故。
5.2 检测对象
风筒的内表面和外表面，均需进行检测；对于复合结构的风筒涂覆布，需检测最外层和最内层的表面电阻值。
5.3 检测设备与方法
￮ 检测设备：表面电阻测试仪（测量范围10³~10¹⁴Ω，精度≥±10%），施加500V DC测试电压；标准环境试验箱（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）。
￮ 检测方法
￮ 试样准备：从同批次风筒中随机抽取3根，每根风筒选取头部、中部、尾部各1个检测点，内、外表面均需检测。
1. 状态调节：试样需在标准环境下放置≥24h，确保表面清洁、干燥，无油污、灰尘。
2. 测量操作：将测试仪的两个平行电极（间距50mm）平稳放置在试样表面，施加测试电压，待读数稳定后（15~60s）读取表面电阻值；每个检测点重复测量3次，取平均值。
5.4 评定标准
3. 核心指标要求：风筒内表面和外表面的表面电阻值均≤1×10⁸Ω。
4. 合格判定规则
1. 所有检测点的表面电阻值均需满足≤1×10⁸Ω的要求。
2. 若有1个检测点的电阻值超标，需对该风筒重新选取5个检测点复检；若复检仍有超标点，判定该风筒不合格。
￮ 同一批次3根风筒全部合格，则判定该批次产品抗静电性能合格。
￮ 特殊要求：风筒的接头部位、缝合部位的表面电阻值需与风筒本体要求一致，不得因接头处理导致电阻值升高。
通用检测质量控制要求
￮ 环境条件：所有检测项目（除阻燃性能试验外）均需在标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）下进行，试样状态调节时间≥24h。
1. 人员资质：检测人员需熟悉矿用产品安全标准要求，具备相应的检测操作技能，经培训考核合格后上岗。
2. 设备校准：电子万能试验机、表面电阻测试仪、酒精喷灯燃烧试验装置等设备需定期校准，校准周期不超过12个月，确保设备性能符合标准要求。
3. 记录与报告：检测记录需包含试样信息、检测设备、试验条件、实测数据及评定结果；检测报告需由具备相应资质的人员审核、签发，确保数据真实、准确、可追溯。
1. 关键指标底线：阻燃性能和抗静电性能为矿用涂覆布风筒的煤矿安全标志关键指标，检测不合格的产品严禁入井使用。
